分析压制成型坯体中致密度不均匀的原因是什么?

题目

分析压制成型坯体中致密度不均匀的原因是什么?

参考答案和解析
正确答案: 坯体中的压力消耗不同,表现在四个方面:
1、克服颗粒间的摩擦力;
2、克服颗粒于模型内壁间的摩擦力;
3、变形;
4、空气阻力。
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相似问题和答案

第1题:

新中源卫浴采用先进的(),通过该技术注浆,坯体内部结构致密,坯体密度大,不易出现变形。

  • A、低压成型工艺
  • B、微压成型工艺
  • C、高压成型工艺
  • D、石膏成型工艺

正确答案:D

第2题:

分析模压时产生压坯密度分布不均匀的原因。


正确答案: 刚模压制时,由于粉末颗粒与模具(阴模内壁、模冲、芯棒)之间的因相对运动而出现的摩擦力的作用,消耗有效外压,造成在压坯高度方向压力降和在压制面上的压力再分布,因此造成压坯的各处密度不均匀。

第3题:

半干压成型时存在两种阻力,即颗粒间的摩擦力和颗粒和模壁间的摩擦力,因此,单面加压时,离原加压面的压强()的,成型后坯体的密度也是不均匀的。


正确答案:分布是不均匀

第4题:

滚压成型因滚压头与泥料的接触面大,压力较旋压成型大,所以坯体的致密度较高,变形大大减少。


正确答案:正确

第5题:

简述影响坯体成型密度的因素有哪些?


正确答案: (1)粉料装模时的自由堆积的孔隙率越小,则坯体成型后的孔隙率也越小。因此,应控制粉料的粒度和级配,或采用振动装料时减少起始孔隙率,从而可以得到较致密的坯体。
(2)增加压力可使坯体孔隙率减少,而且它们呈指数关系。实际生产中受到设备结构的限制,以及坯体质量的要求压力值不能过大。
(3)延长加压时间,也可以降低坯体气孔率,但会降低生产率。
(4)减少颗粒间内摩擦力也可使坯体孔隙率降低。实际上,粉粒经过造粒(或通过喷雾干燥)得到球形颗粒、加入成型润滑剂或采取一面加压一面升温(热压)等方法均可达到这种效果。
(5)坯体形状、尺寸及粉料性质对坯体密度的关系反应在数值影响上。压制过程中,粉料与模壁产生摩擦作用,导致压力损失。坯体的高度H与直径D比(H/D)愈大,压力损失也愈大,坯体密度更加不均匀。模具不够光滑、材料硬度不够都会增加压力损失。模具结构不合理(出现锐角、尺寸急剧变化),某些部位粉末不易填满,会降低坯体密度和密度分布不均匀。

第6题:

半干压成型时存在两种阻力,即()和(),因此,单面加压时,离原加压面的压强分布是不均匀的,成型后坯体的密度也是不均匀的。


正确答案:颗粒间的摩擦力;颗粒和模壁间的摩擦力

第7题:

影响坯体内扩散的因素主要是器型结构、成型水分和()。

  • A、坯体中粘土加入量
  • B、坯体中石英加入量
  • C、坯体的烧失量大小
  • D、坯体组成

正确答案:D

第8题:

压制成型四种加压方式,坯体密度更加均匀的是()

  • A、单面加压
  • B、双面同时加压
  • C、四面加压
  • D、双面先后加压

正确答案:C

第9题:

简述坯体在压制过程中的变化?


正确答案: (1)密度的变化
压制成型过程中,随着压力增加,松散的粉料迅速形成坯体。坯体的相对密度有规律地发生变化。加压的第一阶段坯体密度急剧增加;第二阶段中压力继续增加时,坯体密度增加缓慢,后期几乎无变化;第三阶段中压力超过某一数值(极限变形压力)后,坯体的密度又随压力增高而加大。
(2)强度的变化
坯体强度随成型压力的变化大致分为三个阶段。  第一阶段压力较低,虽然由于粉料颗粒位移填充孔隙,坯体孔隙减小,但颗粒间接触面积仍小,所以强度并不大。
第二阶段是成型压力增加,不仅颗粒位移和填充孔隙继
续进行,而且能使颗粒发生弹-塑性变形、颗粒间接触面积大大增加,出现原子间力的相互作用,因此强度直线提高。
压力继续增大至第三阶段,坯体密度和孔隙变化不明显,强度变化也较平坦。
(3)坯体中压力的分布变化
在压制成型的坯体中,压力分布不均匀,即不同的部位受到的压力不等,因而导致坯体各部分的密度出现差别。

第10题:

注浆成型坯裂的根本原因是收缩过大或收缩不均匀。


正确答案:正确