什么叫粉磨现象?有何危害?

题目

什么叫粉磨现象?有何危害?

参考答案和解析
正确答案: 已合乎细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。
危害:物料(过粉碎的)占据了磨机的有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,降低粉磨效率,增加电耗。
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相似问题和答案

第1题:

什么叫干扰?有何危害?
在实际环境中必然存在着由自然因素或人为因素产生的电磁能量,电子设备在该环境中工作,这些电磁能量会通过一定的途径进入电子电路,产生电子设备正常工作所不需要的信号;此外电子设备内部也会产生影响正常工作的信号,我们把这一类信号称作电噪声(简称噪声)。影响电子电路正常工作的噪声称电磁干扰,简称干扰。
干扰产生于干扰源。在电力系统中,高压断路器和隔离开关拉合闸产生的电弧,空载母线或线路的投入,变压器并联电容器组、串补电容器和并联电抗器的操作,直流回路的操作,雷击、短路故障、电晕、绝缘子的闪络,控制装置、保护装置动作等都是干扰源。干扰源的电压或电流通过电磁感应、静电感应及传导作用,经由装置的输出、输入和电源回路进入继电保护装置,就构成了对继电保护装置的干扰。
二次回路出现的干扰具有幅值高(电压高达数千伏)、频率高(达10kHz~3MHz)、干扰持续的时间短(μs级或ms级)等特点,这样的干扰侵入继电保护装置可能会引起继电保护误动或拒动,危及电力系统的正常运行和安全。

第2题:

什么叫闭路粉磨的选粉机选粉效率?它对磨机的生产有什么影响?


正确答案: 闭路粉磨的选粉机选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中所含细粉量之比。
它不仅影响磨机的产量,也对产品质量有影响。选粉效率高,能将出磨物料中所含细粉分选出来,避免过粉磨现象,改善磨内条件,提高粉磨效率。但选粉效率过高,会使产品变粗。

第3题:

什么叫盲巷?盲巷有何危害?


正确答案:凡长度超过6米而又不通风或者通风不良的独头巷道,统称为盲巷,盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体,是导致人员窒息、瓦斯燃烧爆炸事故的重大隐患。

第4题:

为什么要减少风、粉系统漏风,锅炉有何危害?


正确答案: 风、粉系统漏风,会减小进入磨煤机的热风量,恶化通风过程,从而使磨煤机出力下降,磨煤电耗增大。漏入系统的冷风,最后是要进入炉膛的,结果使炉内温度水平下降,辐射传热量降低,对流传热比例增大,同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过进入炉内,在总风量不变的情况下,经过空气预热器的空气量将减小,结果会使排烟温度升高,锅炉热效率将下降。

第5题:

什么叫噪声?环境噪声有哪些?有何危害?


正确答案: 简单地讲,噪声就是人们不需要的声音。它不仅包括杂乱无章不协调的声音,而且也包括影响旁人工作、休息、睡眠、谈话和思考的音乐等声音。
环境噪声可分为工厂生产噪声、交通噪声、施工噪声、社会生活噪声等。
噪声引起的危害有:听力损伤、对睡眠干扰、结交谈、工作思考的干扰及心理影响。

第6题:

什么叫闭路粉磨的循环负荷率?它对磨机的生产有什么影响?


正确答案: 闭路粉磨的循环负荷率是指选粉机分离的粗粉量(回磨物料量)与成品量之比。
它不仅影响磨机的产量,也对产品质量有影响。一般,适当提高循环负荷率能减少磨内过粉磨现象,提高磨机粉磨效率。但循环负荷率太高,使选粉效率降低,回粉量增大,磨内物料过多,反而降低粉磨效率;循环负荷率太小,磨内合格细粉不能及时排出,会出现过粉磨现象。

第7题:

什么叫过粉磨现象,有何危害?


正确答案: 已符合细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害:物料占据了磨内的有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,降低粉磨效率,增加电耗。

第8题:

什么叫磨摩擦和磨损?对机器有何危害?


参考答案:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦,相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。
摩擦和磨损相伴相生,严重时造成机器零件失效,机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的。

第9题:

什么叫离心泵的汽蚀现象?有什么危害?


正确答案: 当叶轮入口处的压力低于介质的饱和蒸汽压时,液体便开始汽化形成汽泡,夹在液体中。当汽泡流入泵内高压区时,汽泡迅速凝聚,重新变成滴状液体。
这时,周围高压的液体迅速据汽泡空间,形成强大的冲击频率,连续打击在叶片表面上,使叶片表面造成响声,振动以及表面疲痨。
这种汽化-凝聚-冲击-剥蚀现象就称为汽蚀现象。危害有:发生汽蚀时不仅降低泵的扬程、流量和效率,还使叶轮流道、导叶以及排出室壁等零件损坏,甚至使泵不能正常工作影响生产。

第10题:

什么叫未燃煤粉?它对高炉冶炼有何影响?


正确答案: 国内外高炉喷煤实践和研究表明,在高炉炼铁的条件下,喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能100%完全气化,而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒,这些就是喷煤操作中称为未燃煤粉的来源。未燃煤粉数量与煤粉的燃烧性能,特别是煤粉的粒度、鼓风中含氧、风口工作的均匀性等有关。一般要求未燃煤粉量应低于喷煤量的!15~20%。超量的未燃煤粉随煤气进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响,它们是:
(1)大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量,以悬浮状存在于炉渣中,会增加炉渣的黏度,严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积,这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。
(2)大量附着在炉料表面和空隙中,会降低料柱的空隙度,恶化煤气上升过程中的流体力学条件,也就是煤气通过料柱时的阻力增加。近来一些喷吹量大的高炉和喷吹煤粉粒度较粗的高炉出现中心气流难打开,而边缘气流易发展的现象,这与喷吹燃料早期和喷吹量不大时出现的中心气流发展的现象正相反,其原因可能是未燃煤粉和炭黑随气流上升较多地沉积在料柱的中心部分,使其透气性变差。欧洲部分专家也持这种观点,部分日本专家也用这个观点来解释大喷吹量下中心难于打开的现象。
(3)大量未燃煤粉和炭黑滞留在软熔带及滴落带,降低了它们的透气性和透液性,出现下部难行或悬料,也是造成液泛现象的前提。因此,在生产中提高煤粉在风口前燃烧带内的燃烧率(气化率),是提高喷吹量的重要课题。实践表明,喷入高炉的煤粉在200kg/t以下时,其燃烧率应达到80~85%,而且喷吹量越大,其燃烧率应保持在越高的水平,因为相同燃烧率的情况下,未燃煤粉的绝对数量,随喷吹量的提高而增加,给高炉行程带来麻烦的可能性也越大。另外,高炉操作技术水平也在某种程度上产生影响,例如日本、宝钢或欧洲一些高炉,在喷吹量提高时中心气流难打开,借助于它们的布料技术能很好地调整边缘和中心气流分布,使未燃烧煤粉在炉内完全气化,高炉也能正常运行生产;而一些原燃料条件差、布料技术不成熟或无良好的布料设施的高炉,就不能长期维持较高的喷吹量。尽管如此,由于未燃烧煤粉大部分在高炉内被充分利用技术的出现,大大推动了喷吹煤粉量的迅速提高。