切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前

第1题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而（）是由刀辊与铜排链之间恒定的速比关系决定的。
切丝宽度
略

第2题：

SQ341～SQ344系列切丝机铜排链传动输送系统增设铜排链清洁装置，利用螺旋毛刷运动清除（）烟渣，延长铜排链有效工作时间。

A上铜排链内侧

B下铜排链内侧

C铜排外表面

D铜排两端面

第3题：

RC4切丝机下铜排链运行时间隙偏大，下铜排链跑偏、变形、损坏。两侧耐磨板破损，严重时损坏齿轮箱内的蜗轮蜗杆，致使下铜排链无法运转的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：下铜排链前辊轮轴承损坏。
（2）维修过程：①拆除下铜排练、下刀门座、铜排链辊轮、变速箱；②放掉变速箱内的齿轮油、拆除蜗轮、蜗杆并检查磨损情况，必要时更换。③拆除各处端盖，抽出大轴，检查轴承损坏情况，若损坏应进行更换（轴承型号为：46212两盘、212一盘、32212两盘）。④对损坏的铜排链进行更换，变形的进行整形，调整更换磨损的耐磨板。⑤对所拆除部件进行安装，并调整各部位间隙。
（3）维修结论：该故障因故障点偏多，需有经验的专业维修人员仔细检查，判断找出准确的故障眯，以免浪费人力物力，检查完毕需要重点检查各部位间隙。
略

第4题：

RC4切丝机上下铜排链运动的动力来自于（）。
主电机
略

第5题：

简述RC4切丝机上送料铜排链的更换过程。
（1）使木板有铁破的一面朝上，将木板的一端搁在下送料铜排链上，另一端搁在支架上，使木板大致水平。
（2）顺着下送料铜排链的方向把铜排链搭接器放在下送料铜排链上或下铜排链支座上，同时使其接口部分朝向后部辊轮，自由端从刀门伸出。
（3）将第一段铜排链放在木板上，然后将接口固定在上铜排链的前端。
（4）拉动搭接器的自由端，同时将铜排链引入料斗，使足够长的一段铜排链伸出，以使铜排链的第二段得以与第一段结合。
（5）将第二段铜排链放在木板上。
（6）将第二段铜排链与第一段铜排链连接起来，检查销子固定螺钉是否充分拧紧了。
（7）对共余部分重复（4）、（5）及（6）的工作。
（8）将搭接器的自由端通过前辊轮与上门刀盖板之间。
（9）引导上铜排链的前缘绕过辊轮并越过顶板，调定铜排链的位置使其前缘对准上铜排链装置侧面的空档。（10）装上两只拆装铜排链用的夹具，将铜排链的前缘固定在支承架上，与铜排链导轨平齐，拆掉铜排链搭接器。
（11）利用搭接器吊起上铜排链的尾部。
（12）连接铜排链的两端，再取下两只紧固螺钉。
（13）将刀门高度调至最小（50mm）。
（14）两侧均等地位紧上部喂料带，使其工作面紧靠每块侧板上刻的线条。
略

第6题：

论述SQ34型切丝机输送部分上、下铜排链的结构特点。
上排链部分：
1）上排链倾斜悬浮设置。
2）采用后辊轮驱动形式。
3）采用曲柄滑块平行四连杆运动机构，使机构运动为平动；可确保上排链在升降过程中，上刀门与刀辊切削圆周的间隙恒定不变、压实角不变。
下排链部分：
1）下排链水平放置，可增大对物料输送力矩，减小电机扭矩。方便部件安装和加工、在压实角不变的情况下，减小物料上部在切削瞬间的非受压区域，达到降低造碎的目的。
2）采用前辊轮驱动形式。
3）增设排链清扫装置，可有效延长排链工作时间，减少清洗频次。
略

第7题：

RC4切丝机上、下铜排链不能匀速运行，离合器频繁脱开，严重时整机无法运转的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：各变速箱内的蜗轮严格磨损，蜗杆断裂，传动轴承损坏。
（2）维修过程：①将齿轮箱内的润滑油排净，用专用工具拆卸蜗轮、蜗杆、轴承，清洗后检查磨损情况，有必要进行更换。②检查上、下铜排链是否太脏，有无断裂变形，各相关传动部位轴承是否损坏、卡滞，检查各离合器是否有效，必要时对上述部位零件进行更换。③检查完毕后按顺序进行安装，加注合格润滑油并试车。
（3）维修结论：该故障涉及面较低广，上述任何一个部位出现问题就可造成齿轮箱故障，当故障出现后，应由有经验的专业维修人员进行检查、诊断、确定准确故障部位、原因，方可拆卸、修理、以免造成人力、物力、时间浪费。
略

第8题：

切丝机速度控制回路用于控制刀辊及铜排链的（）。
运动速度
略

第9题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略

第10题：

简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
（1）反方向运转送料铜排链几分钟，使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
（2）使送料铜排链向前运动，检查其运行情况，是否有不良现象。
（3）运行以后，必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉，使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。（4）调节下铜排链张紧螺钉，以消除下铜排链底面的明显下垂。
略