简述梗丝膨化塔工艺的任务。
第1题：
简述梗丝膨胀塔的工作原理。
1、梗丝经超级回潮筒高温高湿处理后，经输送带，落料器送到全封闭的振槽内，随后被送至梗丝膨胀系统的引射区。
2、引射区产生一种负压作用力，快速将梗丝送至膨胀区内。
3、膨胀区内的循环热风气流温度可达160~180℃，梗丝进入膨胀区内在循环热风气流作用下通过膨胀塔。
4、梗丝被迅速加热，组织内水分快速发，组织内蒸汽压迅速增加迫使组织扩张，起到梗丝膨胀效果。如果梗丝在第I塔就达到膨胀的作用，其余两塔起干燥定型和缓冲作用。
第2题：
影响梗丝膨化效果的因素有（）。
第3题：
简述塔式梗丝膨化设备的工作原理。
梗丝在进入膨化塔之前，水份已经提高到40左右，这一条件对于保证膨化效果是非常重要的。高湿度的梗丝由密封的喂料振动输送机送入系统内，在系统中通过的共有一种物质：第一种物质是由振动输送机喂入的梗丝，其湿度为40%，温度为60℃，第一种是由喷以120m/s的速度入的饱和蒸汽温度为160℃，压力为0.6Mpa。其作用一方面是在入口处形成负压，以便于梗丝进入；另一方面是给梗丝加热，使其组织内部压力增高，第二种是由加热器进入的热空气，温度为175℃，其作用是帮助梗丝进入，并对梗丝回热，由加热器出来的空气分三路进入混合，管，另外两路经过文氏管外的两层，两股旋向相反的热气流。
高湿度的梗丝在文氏管中被160℃的蒸汽及175℃的热风加热，使梗丝内的水蒸汽分压迅速增加，纤维组织里的水分子以爆炸的形式瞬时迅速脱离出耿，造成梗丝体积的膨胀，其后，梗丝在旋转气流的裹携下通过第一级塔的内管道抛向塔顶，落下后又经外管道进入第二级塔，继而第三级路，历经一个干燥冷却过程。
梗丝进入分离器时速度约为16m/s，由于梗丝的惯性比空气要大，所以梗丝沿分离器的内壁滑向下部的出料气锁，而介质空气则由中间带筛网的转鼓排出，实现空气与梗丝的分离。
由分离器排出的空气进入旋风除尘器后，其中的烟未及粉尘因惯性滑向内壁，旋转落入下面的集尘箱，净化后的空气由风机送入加热器加热后重新回到系统内使用，有约10%的空气由排潮口排出室外，并由室内补充一部分新鲜空气，从而使系统内循环的空气保证要求的湿度。
进入加热器的空气由电控系统按给定温度值操纵加热器旁路风门，同时有一部分从旁路直接到加热器的出口与加热后的空气混合。从而使进入混合箱的热空气保持在要求的温度值上。整个膨化过程约需6-7秒。
略
第4题：
梗丝风分去杂的工艺任务是利用（）去除梗丝中不符合卷制要求的梗块、梗签和杂物的全过程。
第5题：
梗丝风选的工艺任务是将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的（）。
第6题：
梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的（）、（）和（），且去除梗丝中的部分水分。
第7题：
梗丝膨胀时进入膨化塔前，水分已经提高到（）%左右。
第8题：
梗丝膨胀塔工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和（）。
第9题：
切梗丝的工艺任务是将经过预处理的原梗切成（）的梗丝。
第10题：
切梗丝的工艺任务是将经过预处理的原梗切成规定宽度的（）。