连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些?

题目

连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

提高连铸坯表面质量有哪些措施?


正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量,在操作上必须注意以下几点:
(1)结晶器液面的稳定性;
(2)减少振痕深度;
(3)初生坯壳的均匀;
(4)结晶器内钢液正常流动;
(5)保护渣性能良好。

第2题:

简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。


正确答案: 产生的原因:由于振幅大,频率低,负滑动时间长而使得振动痕迹如深,较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深,形成了横向裂纹。
防止措施:减少振幅,提高频率,缩短负滑动时间。

第3题:

连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。

  • A、鼓肚
  • B、表面裂纹
  • C、重皮

正确答案:A

第4题:

连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。

  • A、结晶变形
  • B、振痕太深
  • C、钢水硫含量过高
  • D、钢水温度不均

正确答案:B

第5题:

连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些?


正确答案: 表面裂纹产生原因:
(1)水口与结晶器不对中,产生偏流冲刷凝固壳;
(2)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使坯壳局部过薄,强度低;
(3)结晶器液面波动过大;
(4)钢中P+S含量,钢中S>0.02%,P>0.017%,钢的高温强度和塑性明显下降,发生纵裂纹趋向增大;
(5)钢中C在0.12~0.17%,发生纵裂纹倾向增加。

第6题:

连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些?


正确答案: ①结晶器内表面铜板出现凹坑和划伤
②冷却段上可能附着有夹杂物
③冷却水冷却效果差,喷嘴不喷水

第7题:

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些?


正确答案: 表面纵裂纹产生原因:
(1)水口与结晶器不对中,产生偏流冲刷凝固壳;
(2)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均,使坯壳局部过薄,强度低;
(3)结晶器液面波动;
(4)钢中P+S含量,钢中S>0.02%,P>0.017%,钢的高温强度和塑性明显下降,发生纵裂纹趋向增大;
(5)钢中C在0.12~0.17%,发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有:
(1)水口与结晶器要对中;
(2)结晶器液面波动稳定在±10mm;
(3)合适的浸入式水口插入深度;
(4)合适的结晶器锥度;
(5)结晶器与二次冷却区上部对弧要准;
(6)合适的保护渣性能。

第8题:

连铸坯表面缺陷包括表面裂纹、横裂纹、皮下夹杂、表面凹缺陷和偏析等。


正确答案:错误

第9题:

在连铸坯表面上沿浇铸方向走向的裂纹叫().


正确答案:纵裂

第10题:

连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些?


正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样,使凝固坯壳收缩程度不均匀,从而使铸坯断面发生菱变;
⑵ 二次冷却水冷却不均匀;
⑶钢水温度过高,拉速过快造成。