设计注射模时,应对注射机哪些工艺参数进行校核?

题目

设计注射模时,应对注射机哪些工艺参数进行校核?

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第1题:

如何校核注射机的注射压力?


正确答案: 塑料成型所需的注射压力是由塑料品种,注射机类型,喷嘴形式,塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄,流程长的塑件,注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大,所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。

第2题:

单模注射机工艺过程锁模注射、保压硫化、预塑加料、开启模具和()。


正确答案:取出制品

第3题:

模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核(从工艺参数、合模部分参数方面来考虑)?


正确答案: 应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸、开模行程、顶出装置等进行校核。

第4题:

设计注射模时,应考虑注射机的哪些参数尺寸?模具和这些参数尺寸之间有什么关系?


正确答案: (1)最大注射量的校核实际注射量控制在理论注射量的75%以内。
(2)注射压力的校核成型所需的注射压力应小于注射机的最大注射压力。
(3)锁模力的校核料在模腔中产生的使分型面涨开的力应小于注射机的最大锁模力。
(4)注射机安装模具部分的尺寸校核注射机喷嘴头的球面半径比模具主流道进口处的球面凹坑的球面半径小2—5,使前者稍小于后者。主流道进口处的孔径比喷嘴的孔径大0.5—1。定位孔与定位圈之间间隙配合,定位圈高度应略小于定位孔深度。模具的实际厚度应在最大模厚与最小模厚之间。拉杆间距,限制模具的外形尺寸,以保证模具能顺利地安装和固定在注射机模板上。注射机模板上的固定螺孔的大小及位置应与动模与定模的模脚尺寸相适应,以便紧固在相应的模板上。
(5)开模行程的校核注射机的最大开模行程应大于模具所需的开模行程
(6)顶出装置的校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式、顶杆的直径、位置和顶出距离,校核其与模具的脱模机构是否相适应。

第5题:

校核模具安装尺寸因了解注射机的哪些参数?


正确答案: 额定注射量;最大开合模行程;模具厚度;拉杆间距。

第6题:

表示注射机生产能力大小的参数有()。

  • A、标称注射量和锁模力
  • B、锁模力
  • C、注射速度和锁模力
  • D、标称注射量

正确答案:A

第7题:

精密注射成型的主要的工艺特点有哪些?精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求?


正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大,注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求:
(1)注射功率大;
(2)控制精度高;
(3)液压系统的反应速度要快;
(4)合模系统要有足够的刚性。

第8题:

设计模具时,为何校核注射机的最大注射量?


正确答案:以便满足塑件成型时质量和体积的要求。

第9题:

在选择注射机时,都应校核哪些安装部分相关尺寸?


正确答案: 为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件,在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸,定位圈尺寸,模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸。

第10题:

模具在设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核(从工艺,合模部分参数方面来考虑)?


正确答案: 应对注射机最大注射量,注射压力,锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸,开模行程,顶出装臵进行校核。

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