分析一下磨削时冷轧辊表面的螺旋纹产生的原因及防范措施。

题目

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相似问题和答案

第1题：

轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。

正确答案:正确

第2题：

轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。

正确答案:正确

第3题：

分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因,如何处理?

参考答案：轧辊压靠现象一般发生在电动调零过程。在调零情况下，如果液压系统没有投入，如上压下电机惯性大，容易造成上下辊紧紧贴在一起，压靠力过大，依靠压下电机自身无法抬起。
处理措施：集中精力，细心操作，时刻注意指示仪表，发生事故后停止操作，利用轧机回送装置旋松压下装置。

第4题：

冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么？

正确答案: ①格坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
②粘辊：局部压下量过大，断片、堆钢、折叠，带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹：粘辊等过热缺陷造成局部压下过大，冷却不好，轧辊表面杂物粗大。
④勒辊：辊身两端压下不一致，带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落：由于轧辊辊身有微裂纹，在循环轧制应力的作用下，经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉：辊身表面有微裂纹，辊身表层局部严重过热，辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下，经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹：轧制时，两端压下严重不均，轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊：轴承润滑不好，未及时加油，轴承密封不好，辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊：轧辊内部残余拉应力大，轧辊中心有裂纹等缺陷，辊身两端压下严重压偏，外来温度影响，使轧辊内应力激剧增加。

第5题：

外圆磨削工件表面产生螺旋痕迹的原因是什么？

正确答案: 工件表面产生螺旋痕迹的原因是：
①砂轮硬度高，修整得过细，而背吃刀量过大；
②纵向进给量太大；
③砂轮磨损，素线不直；
④砂轮用金刚钻修得太好；
⑤切削液太少或质量分数太低；
⑥工作台导轨润滑油浮力过大使工作台漂起，在运行中产生摆动；
⑦工作台运行时有爬行现象；
⑧砂轮主轴有轴向窜动；
⑨尾座刚度低。

第6题：

砂轮的硬度对轧辊（）影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。

A、磨削精度；
B、磨削速度；
C、表面烧伤；

正确答案:C

第7题：

分析磨削细长轴产生直波形误差的原因？

正确答案: 1）砂轮不平衡。
2）砂轮磨钝。砂轮对工件表面产生强烈的摩擦，工件表面产生类似琴弦那样的共振。
3）砂轮硬度太硬，自锐性差，砂轮的摩擦作用强烈，引起工件自激振动。
4）磨床部件的振动，引起共振。
5）工件圆周速度过高，且与工件的激振频率重合。
6）砂轮轴轴承的间隙太大，引起砂轮振动。
7）中心孔有多角形误差。

第8题：

冷辊磨削是要将热轧辊冷却一定时间后磨削。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第9题：

花键轴磨削时产生大小径、同轴度误差的原因及消除方法？

正确答案: 1.中心孔的误差，重新研磨中心孔
2.分度机构轴承间隙太大，更换轴承
3.头架顶尖径向圆跳动，更换顶尖

第10题：

试分析轧辊氧化膜剥落的原因及控制措施？

正确答案: 1、氧化膜剥落原因：
1）轧制节奏不均衡。生产顺利轧制间隙时间非常短，轧辊表面得不到充分冷却，造成辊面温度迅速升高，氧化膜厚度快速增大，氧化膜在轧辊基体表面的附着力降低，稳定性变差，在轧制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。
2）轧辊冷却水嘴堵塞时有发生，造成轧辊局部温度过高，氧化膜过厚而产生剥落。
3）新辊上机轧制的前十几块钢轧制节奏太快，氧化膜正在形成，还没有稳定下来，此时容易被过快的频繁冲击所损坏。
4）由于轧机打滑、负荷分配过大等原因，造成轧辊受到的冲击加剧，辊面所受剪切力加大，超过了氧化膜的承受能力，从而造成剥落。
2、应采取的控制措施：
1）新上机轧辊生产前期，由于氧化膜处在初期生长过程中，还未覆盖整个轧辊基体组织，稳定性较差，容易剥落，因此，需要轧制一些较软，轧制难度较小的烫辊材，以免造成对氧化膜的过早破坏。
2）改善轧辊冷却水水质，防止粗大杂质进入冷却水喷嘴中堵塞喷嘴，造成轧辊冷却不均。
3）合理分配各机架轧制负荷，避免轧制中的打滑和前段轧机负荷过大。
4）增强轧辊冷却水的冷却能力，降低轧辊的辊面温度。

分析一下磨削时冷轧辊表面的螺旋纹产生的原因及防范措施。

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