紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应

碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效 地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

酸性焊条药皮中含有多种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化；同时电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，所以这类焊条对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。但酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。

焊条的选用根据焊接材料的机械性能、化学成分要求
(1)对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材；
(2)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近；
(3)在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂缝的情况下， 可以考虑选用比母材强度低一级别的焊条；
(4)在母材中碳、磷、硫等元素含量较高时，焊缝易产生裂缝的情况下，选用抗 裂性能好的低氢焊条；
(5)在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高，低温条件 下工作的焊缝应选用碱性焊条；
(6)当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等赃物，且又无法清理时， 应选用对铁粉、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条；
(7)低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用 与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
【考核要点】 焊条的选用原则。