甲烷化飞温事故如何处理？

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甲烷化飞温事故如何处理？

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第1题：

裂解气中的一氧化碳过高,会使甲烷化反应器发生飞温。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：对

第2题：

脱碳出口指标急剧恶化，甲烷化超温如何处理？

正确答案: （1）通知调度压缩切气，气化减量
（2）总控紧急关闭HV457电动阀，打开HV458放空阀或向净化三配氢，控制PI457压力稳定；将FV309打手动，保持一定开度降低R305床层温度；打开HV304放空，控制PI310压力稳定在1.0MPa；床层温度300℃时，关闭FV309
（3）现场立即关闭HV457、HV303切断阀根据情况关配氢阀
（4）总控综合分析脱碳各工艺参数，进行调节使脱碳出口指标尽快恢复正常
（5）当脱碳出口CO₂≤0.3％时可向甲烷化送气

第3题：

甲烷化反应器床层超温的主要原因有哪些?

参考答案：①溶液净化系统操作不当，粗氢中二氧化碳含量超标;②变换系统操作不当，低变气中一氧化碳含量超标;③工艺气体压力波动大;④粗氢换热器内漏，使粗氢中二氧化碳和一氧化碳含量超标;⑤低变、吸收塔副线阀内漏，原料气发生窜漏。

第4题：

裂解气中CO的危害有（）。

A、影响乙烯产品质量
B、堵塞冷箱
C、影响精馏塔的操作
D、使甲烷化反应器飞温

正确答案:A,D

第5题：

加氢反应器发生“飞温”有哪些原因？如何处理？

正确答案: 发生“飞温”的原因有：入口炔烃含量高，入口温度高，氢气量大，流量低；处理方法：手动切断氢气流量，停止乙烯塔进料，切断加氢反应器进料加热器的急冷水，如果温度继续升高，将反应器打闸泄压，氮气置换床层，将备用反应器充压并将其投用。

第6题：

裂解炉运行过程中加入二甲基二硫的主要原因为抑制一氧化碳生成,防止甲烷化飞温。

此题为判断题(对，错)。

正确答案：√

第7题：

甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？

正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO₂超标。
3、N₂过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO₂指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N₂过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO₂含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO₂控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N₂过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N₂甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO₂含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO₂的，要求CO+CO₂含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO₂0.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO₂转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O₂反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）₄
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。

第8题：

转化炉出口甲烷含量超标,如何处理?

参考答案：①提高转化炉温度;②提高水碳比;③调整炉膛温度，使烧嘴热量分布均匀;④判断催化剂是否中毒并采取处理措施。

第9题：

反应器飞温的事故如何处理？

正确答案: 除非某些设备发生故障或操作失误，否则，高的且继续升高的催化剂床层温度是不会发生的。导致飞温的原因可能有：①反应加热炉异常导致出口温度超高；②原料量及性质突变，新氢含CO、CO2突增；③系统压降大，循环氢大量减少；④急冷氢调节失灵；⑤如果有循环油流程的话，循环油温度大幅变化或者循环油中断；
处理办法：
①反应器内任一点出现异常温升，及时调节反应加热炉出口温度及急冷氢，降低反应器温度，使它回到正常状态。
②如果反应器任何温度超过正常温度15℃，则要紧急降量，甚至切断进料，利用急冷氢阀尽快将各催化剂床层入口和床层温度冷却至开工进料前要求的温度。
③一般情况下，降温速度可慢些，标准的降温速度应为2℃/5分钟。如果必要，降温速度可快些。④如果0.7MPa/min放空都控制不了温度的急升，或者反应温度超过正常值28℃或达425℃，启动2.1MPa/min放空，按紧急泄压程序处理。

第10题：

为防止反应器飞温，在许多事故处理当中，首先要将反应温度至少降至低于正常温度（）℃

正确答案:28

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