煤气炉出现双火层如何处理？

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煤气炉出现双火层如何处理？

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相似问题和答案

第1题：

煤气炉内燃料层分为：（）、（）、还原区、氧化区、灰渣区。

正确答案:干燥区；干馏区

第2题：

维持煤气炉正常火层是节能增效的唯一途径

正确答案:错误

第3题：

如何判断煤气炉内出现空洞？

正确答案: 当水煤气中氧含量高，严重时会影响生产，煤气中有效成份降低，二氧化碳升高，产气量降低，燃料消耗增加时可判断炉内出现空洞。

第4题：

煤气炉止火有哪些安全规定。

正确答案: （1）有计划止火、调整煤气流量，必须提前与煤气调度及相关部门联系，得到批准方可进行操作，调压、止火后必须向煤气调度汇报。止火应按以下步骤进行：
a.通知煤气调度准备止火。
B.关闭所有煤气烧嘴，加热炉止火；
C.关闭煤气盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散； d打开烟道闸板；
E.在炉前管道中通入蒸汽或氮气进行置换；
F.解除区域内排水器水封，置换排水器内部残余气体；
G.在末端放散管处取样，分析CO浓度合格后方可停助燃风机，打开炉门，按规定进行检修作业。
（2）因事故紧急止火的必须与煤气调度联系并派专人监看煤气压力表，以防止火后煤气压力突然升高造成事故。
（3）当发生停电或其他原因使煤气压力骤然下降时，煤气使用单位应根据总管压力情况平稳地调节煤气流量进行保压；当煤气主管压力降低到最低安全值（4KPa）时，使用单位应立即止火保压，防止煤气管网出现负压。
（4）停煤气时，应先关闭所有的煤气烧嘴，然后停鼓风机。
（5）煤气炉止火后，应指派专人检查确认烧嘴阀门关闭的严密性并做好记录，发现泄漏应立即处理。

第5题：

如何处理刺火？

正确答案: ⑴、电极周围粘结粘料过多产生刺火时，应将粘结的粘料扒出之后，推入新料盖住；
⑵、电极周围堆料过高（锥体过尖）产生刺火，应将尖峰高处料刺火部位的料扒开后，用新料填平；
⑶、炉况发粘产生刺火时，先在刺火部位旁边扎眼引流（将气体引出），然后在电极周围刺火部位附加少量焦炭后，用新料盖住；
⑷、因电极过短产生刺火时，适当降低负荷下插电极至电流能够承受为止，同时应加强电极压放量；
⑸、因偏加料产生局部刺火时，先在刺火部位周围用扎杆扎眼引流，如不见效，可将刺火部位粘料扒（挑）
开，推向炉心，用捣头推入新料填平；
⑹、长时间刺火难以压住时，应将刺火部位的粘料彻底挑开，以不破坏坩埚为准，先用热料填平，然后盖上新料

第6题：

如何判断煤气炉内结疤？

正确答案: 在停炉加碳时，用探火棒插碳层时比较难插，碳层软化有时粘结产生挂壁炉上温度偏高，有时炉下温度也偏高下灰难度较大，炉顶炉底压差大，发气量降低供汽不足，气体质量差

第7题：

煤气炉在正常生产时出现吹翻、吹凹和吹风洞的原因正确的是（）

A、风量受外界影响突然减小
B、整个燃料层太厚
C、因吹风排队不当，造成风压不稳定
D、人工加炭的煤气炉，在每个加炭的后期几个循环中炭层太厚

正确答案:C

第8题：

应如何稳定煤气炉火层？

正确答案: 炉内火层变化一般通过探火或看火来判断，也可以从炉上炉下温度的变化、出灰量的增减及返碳量变化等来间接判断，维护火层稳定，防止火层上移或下移的情况发生主要应采取以下手段：
1〕应尽可能的用调节蒸汽用量使之维持在正常位置，但切忌猛加蒸汽
2〕适当调节加料量
3〕调节炉条机转速
4〕试火时探火棍难以插入出现火层上移炉面发亮或炉膛结疤，碳层上涨，下灰量刷减等情况时，一般应加快炉条机转速，调节幅度应比较大。
返碳率高碳层下降快火层下移或炉下温度上涨时一般应减慢炉条机。
使用的燃料灰分高或灰熔点低，应保持炉条机转速较快，燃料粒度小或系统阻力大时应调慢炉条机，但完全使用小粒度燃料时炉条机转速不宜过慢。探火出现火层偏移时，应对火层较差的部分采取人工扒块辅助排渣，不宜改变原来的炉条机转速。
5〕加减负荷过程中炉温维持稳定以后炉条机也应随之增减

第9题：

煤气炉点火第一次没点着，或者点着后又熄灭，应如何处理？

正确答案:立即关闭煤气阀门，查清原因，必须排尽炉内混合性爆炸气体，经过测量合格后按规定重新点火。

第10题：

换向器上出现环火是什么原因，如何处理？

正确答案: 可能原因及处理方法如下：
（1）电枢绕组断路或短路，用万用表测相邻两换向片之间是通或断，如果测得的相邻两换向片不通，说明这两换向片之间相连绕组有断路，是绕组内部断路还是与换向片联接头虚焊、脱焊而断路，还需进一步检查，将电枢放入烘箱内将绕组考软，把端部捆扎线拆开用镊子夹住引线拉一拉，观察引线与换向片是否有脱开，若脱开重新焊接。然后再用万用表检查短路，因为每个单元绕组的匝数是相同的，电阻是近似相等的，用万用表按顺序测量相邻两换向片的电阻并进行比较。若阻值相同说明无短路；若发现某相邻换向片电阻值变小，说明这个换向片有短路。
（2）换向器接地，要加强绝缘。
（3）负载太重，适当减轻负载。
（4）电刷与换向片接触不良，应修磨电刷端面或更换电刷。
（5）换向片表面不平或换向器表面有污物，应清洗或适当修理换向器表面。
（6）电源电压不高，应调整电源电压。
（7）换向片间短路严重，要清除换向片间碳粉以提高换向片间绝缘。
（8）弹簧压力不足，应更换弹簧。

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