安全阀有哪些常见的常见故障?如何处理?

题目

安全阀有哪些常见的常见故障?如何处理?

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相似问题和答案

第1题:

PP装置旋转下料阀S-8002常见故障有哪些?该如何处理?


正确答案: PP装置旋转下料阀S-8002是由SEW厂家出产的电机驱动,功率为1.5KW—额定电流是3.45A—型号为CD901-4—绝缘等级是F—防护等级IP56—防爆等级deIICT4—转速是1405r/min—重量35KG,电机由ACS350型变频器控制。
旋转下料阀S-8002不动作的故障分析:
变频器过载报警,阀门管线中块料堵塞,通知工艺人员打开转阀,清理块料;
电机与阀门连接的链条断,通知机修人员处理;
变频器报接地故障,检查电机绝缘及电缆绝缘。
电机无法启动,控制回路端子接线松动,检查X4端子的X4:3,X4:5 PLC起动信号是否满足。

第2题:

冷凝液泵不打量的常见故障有哪些?怎么处理?


正确答案: ①电机转向反;
②叶轮轴向严重磨损;
③有空气漏入泵内;
④进口滤网堵;
⑤备泵止逆阀内漏;
⑥密封水未送上。

第3题:

炉底水管常见故障有哪些?如何判断?


参考答案:炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种。这些故障处理不及时就可能造成长时间停产的大事故,因此要给予足够的重视。
(1)水管堵塞。原因主要是冷却水没有很好过滤,水质不良。另外,安装时不慎将焊条或破布等杂物掉进管内没有清除。水管堵塞的现象是出口水温高,水量少,有时甚至冒蒸汽。
(2)水管漏水。原因有以下几种:一是安装时未焊好,或短焊条留在水管(立管)中将水管磨漏。二是冷却水杂质多,水温高,结垢严重,影响管壁向冷却水传导热量,管壁温度过高而氧化烧漏。在这种情况下,水管绝热砖的脱落对烧漏水管起到一定促进作用。水管漏水往往都发生在靠墙绝热包扎砖容易脱落部位水管的下边。当炉膛内水管漏水时,可以看到喷出的水流和被浇黑的炉墙或铁渣。当水管在砌体内漏水时,可以观察到砌体变黑的现象。严重漏水时,从出水口能检查到水流小、水温高的情况。
(3)水管断裂。一般都发生在纵水管上。由于卡钢或水管断水变形等原因,可能造成纵水管被拉裂的事故。当水管断裂时,大量冷却水涌入炉内,会造成炉温不明原因的突然下降,冷却水大量汽化和溢出炉外,回水管可能断水或冒汽。
必须特别指出,当检查发现上述水冷系统故障时,应立即停炉降温进行处理。对于漏水的情况,在炉温未降到200℃以下时,不能停水,以免整个滑道被钢坯压弯变形。

第4题:

自动喷水灭火系统中水流指示器常见故障有哪些?产生这些故障的因素是什么?应如何处理?


正确答案: 1)常见故障:水流指示器故障表现为打开末端试水装置,达到规定流量时水流指示器不动作,或者关闭末端试水装置后,水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。
2)故障原因分析:①桨片被管腔内杂物卡阻;②调整螺母与触头未调试到位;③电路接线脱落。
3)故障处理:①清除水流指示器管腔内的杂物;②将调整螺母与触头调试到位;③检查并重新将脱落电路接通。

第5题:

活塞式液氧泵常见故障有哪些,如何处理?


正确答案: 高压液氧泵的常见故障有:
1)出口压力低。泵的转向错误、泵的转速不够、泵内有蒸气、进口过滤器堵塞等原因都可能造成泵的出口压力降低。处理方法是:停泵查看转向,如转向错误就调换电机接线;如转速不够需通知电工检查处理;如是泵内有蒸气就应停泵,打开排气管路,重新预冷;如是过滤器堵塞,就需拆开检查处理。
2)马达过载。叶轮组装不好、马达轴承润滑不好、输入电流过大等原因可能造成马达过载。需拆泵检查叶轮间隙、并作调整;填加润滑脂;请电工检查输入电流并加处理。
3)轴承温度低。冷却时间过长或密封泄漏可能造成轴承温度低。处理方法是:检查密封气的流量及压力。

第6题:

空冷凝系统的常见故障有哪些?怎么处理?


正确答案: ①抽气器工作不正常(主要指蒸汽参数不合要求和喷射器故障);
②冷凝器或泵工作不正常(主要指泵打量、水位控制、列管结垢、列管堵);
③汽轮机排汽压力升高(主要指机组负荷高、冷却水参数);
④其它原因(主要指轴封蒸汽调节不当、漏空气等)。

第7题:

引起安全阀密封面泄漏的常见故障有哪些?


正确答案: (1)有脏物夹在密封面上。
(2)密封面损伤。
(3)安装不当或管道载荷的附加作用。
(4)弹簧失效或调整不当。
(5)开启压力与设备工作太接近。
(6)回座压力过高。

第8题:

泡沫灭火系统常见故障有哪些?应如何解决?


正确答案:
泡沫灭火系统常见故障及处理方法:(1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。主要原因:①泡沫产生器吸气口被异物堵塞;②泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。(2)比例混合器锈死。主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗干净。(3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时出现渗漏。解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。(4)囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。主要原因:①比例混合装置中的囊因老化,承压降低,导致系统运行时发生破裂;②因胶囊受力设计不合理,灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换。②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。(5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。解决方法:①选用采用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。

第9题:

配料线常见故障有哪些处理方法?


正确答案: (1)黑秤:现象:主机显示某台秤“秤故障”并报警半自动显示器“选通”指示灯不烁外面秤头显示器“秤故障”。处理方法:将系统暂停、手动将秤斗内彻底排空扒下,重新起动秤头显示器此时显为零,选择分度值到最小,将系统重新运行通知技术员到场。
(2)料溢出现象:主机显示某台秤料溢出。处理方法:A.如果料溢出后秤斗仍处于由状态(用标准砝码验证)、秤头显示重量超过千位,那么显示数据完全一致退出系统加料量改为溢出后重量运行即可,秤头重量过千位,手动放料受到千位以下,三
个显示致退出系统改加料量为千位以下值,放料量料方位减去手动放料量,将系统远行即可,完料后将所有数据恢复正常。B,如果秤溢出后秤斗不处于自由状态,那么必须将料斗内料手动放在皮带上扒下,使料斗处于自由状态为止,然后按A操作。注意事项:①主、副操、班长应同时在场计算数据并通知化验站确准无误方可操作。②操作时注意调合机是否空。
(3)加料时间超长报警。现象:某台秤在加料过程中到了时序控制的加料结束时间仍未加够而报警。处理方法:先检查活化料斗松动器振动量大小是否正常,加料振动头振动量是否正常、检查库内、溜子内是否有料,振动槽内是否有料,如果振动量均正常,在哪个部位堵在哪里敲。
(4)排料时间超长报警。现象:某台秤在排料时到了时序控制的排料结束时间,料仍未排够而报警。处理方法:先检查排料电振机振动是否正常、振动电流是否在正常位置、如果均正常仍不下料说明振动槽内粘料需人去处理。
(5)某台秤在调整加、放料电流进突然电流为零。处理方法:往反方面调整电流即可,如果仍不行,通知维修人员检查。
(6)调合料加不上水。
现象:调合料干、水压表指针上不来,调合电流未上到位。
处理方法:先检查水泵是否开启,将调合卸料门打在停位置,并通知电子秤手动加水,如果电磁阀线圈动作,水压表指针不动、说明电磁阀有问题,通知维修工处理,改到备用加水系统手动加水。

第10题:

定量PCR扩增仪常见故障有哪些,如何解决?


正确答案: 定量PCR扩增仪常见故障及解决方法为:
(1)荧光染料污染样品孔,解决方法是请工程师清洁样品孔;
(2)PCR管融化,原因可能是温度传感器出问题或是热盖出问题,需工程师检修;
(3)个别孔扩增效率差异很大,需工程师检修;
(4)荧光强度减弱或不稳定。需更换光源;或需工程师调试检修;
(5)仪器工作时噪音不正常,可自行检查PCR管是否放好;或请工程师检修;
(6)仪器采集荧光时噪音不正常。需工程师检修,或更换配件;
(7)机器搬动过后不能正常工作或不能正常采集荧光信号。请工程师重新调试。