解析剂性能下降的因素有哪些？

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解析剂性能下降的因素有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

影响热轧钢板的冲压性能的因素有哪些？

正确答案: 影响热轧钢板的冲压性能的因素有：
1）钢板的化学成分，对热轧钢板冲压性能影响最大的元素是碳，另一个重要元素是硫
2）钢板的轧制方法
3）热轧钢板的厚度公差
4）钢板的表面质量
5）夹杂物的形态

第2题：

解析剂性能下降的因素有哪些？

正确答案: 1） C402、C403操作不好，C₉进入吸附室造成解析剂中毒；
2）吸附塔操作温度太低；
3） C605塔不能使用，使运转过程中产生的重组分不能除去；
4） C602、C604操作不好使PDEB污染；
5）白土处理时发生烷基转移；
6）储运时，PDEB被氧化。

第3题：

影响水表性能的因素有哪些?

参考答案：(1)零部件的材质问题
(2)零部件的加工质量
(3)水表的装配、校验等工艺环节
(4)水表性能调试环节
(5)水源的压力稳定性。

第4题：

影响睾丸下降不全的因素有哪些？

正确答案:影响因素有：
①胚胎期将睾丸向下牵引的牵引带异常或缺如。
②先天性睾丸发育不全，对促性腺激素不敏感，失去激素对睾丸下降的动力作用。
③母体缺乏足量的促性腺激素，影响睾丸下降的动力作用。

第5题：

控制外购解吸剂PDEB中极性化合物的目的是：（）。

A、保证解吸剂的解吸效果
B、延长吸附剂使用寿命
C、防止解吸剂化学稳定性下降
D、防止吸附剂的性能因解吸剂原因而下降

正确答案:D

第6题：

影响衡器的计量性能的因素有哪些？

正确答案:在衡器的计量过程中，有许多因素都将影响计量器具正确反映量值，如电压过高过低、温度湿度、电磁、粉尘等。

第7题：

吸附剂的吸附性能如何衡量，吸附容量与哪些因素有关?

正确答案: 吸附剂的吸附能力以静吸附容量和动吸附容量来表示。静吸附容量是在一定温度和被吸组分浓度一定的情况下，每单位质量（或单位体积）的吸附剂达到吸附平衡时所能吸附物质的最大量，即吸附剂所能达到的最大的吸附量（平衡值）与吸附剂量之比。
动吸附容量是吸附剂到达“转效点”时的吸附量（用吸附器内单位吸附剂的平均吸附量来表示）。通常以“转效时间”来计算，即从流体开始接触吸附剂层到“转效点”的时间。“转效点”是流体流出吸附剂层时被吸组分浓度明显增加的点。由于气体（或液体）连续流过吸附剂表面，吸附剂未达饱和（吸附量未达最大值）就已流走，故动吸附容量小于静吸附容量，一般取静吸附容量的40%～60%。设计时用动吸附容量。
影响吸附容量的因素较多，主要有：
1）吸附过程的温度和被吸组分的分压力。在相同的被吸组分的分压力（或者说浓度）下，吸附容量随温度升高而减小；而在相同的温度下，吸附容量随被吸组分分压力（或浓度）的增加而增加。但它有一个限度，在分压力增加到一定程度以后，吸附容量就基本上与分压力无关了。由此可见，应尽量降低吸附过程的温度，以提高吸附效果。
2）气体（或液体）的流速。流速越高，吸附效果越差。动吸附容量降低是因为气体（或液体）与吸附剂的接触时间短。流速低一些吸附效果较好。但流速设计得太低，所需吸附器的体积就要很大。所以要选定一个比较合适的流速值（设计时有经验数据可取）。
3）吸附剂的再生完善程度。再生解吸越彻底，吸附容量就越大，反之越小。再生完善程度与再生温度（或压力）、再生气体中被吸组分浓度有关。
4）吸附剂厚度。因为吸附过程是分层进行的，故与吸附剂层厚度（吸附区长度）有关。吸附剂层不能过薄，太薄时因接触时间短，来不及吸附，即使吸附剂层截面积再大也是无用的。吸附剂层厚，吸附效果好。例如，硅胶在压力为0.6MPa、二氧化碳的含量为300×10^-6、温度为-110～-120℃、流速为1L/（min·cm²）时，每克硅胶对二氧化碳具有较大的吸附容量，约为25～50mL/g。设计时，取为28mL/g，出口气流中二氧化碳含量小于2×10^-6。硅胶对乙炔的动吸附容量，国内常取用4.5L/kg或2.63g/kg（硅胶）。

第8题：

循环解吸剂中的C₉⁺A含量升高，在其它条件相同的情况下，解吸剂对吸附剂上的PX解析能力下降。（）

正确答案:正确

第9题：

胺液中的脱硫剂与硫化氢反应，随着温度的升高（）。

A、脱硫剂的碱性下降，因此在低温下硫化氢易被吸收，而在高温下硫化氢会被解析出来
B、脱硫剂的碱性下降，因此在高温下硫化氢易被吸收，而在低温下硫化氢会被解析出来
C、脱硫剂的碱性上升，因此在低温下硫化氢易被吸收，而在高温下硫化氢会被解析出来
D、脱硫剂的碱性上升，因此在高温下硫化氢易被吸收，而在低温下硫化氢会被解析出来

正确答案:A

第10题：

什么是金属的锻造性能？影响金属锻造性能的主要因素有哪些？

正确答案:金属的锻造性能是衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能，它包括塑性和变形抗力两个因素。塑性高，变形抗力小，则锻造性能好；反之，锻造性能差。
影响金属锻造性能的因素主要包括金属的本质和变形条件两个方面。
1、金属的本质
（1）化学成分的影响：一般来说，纯金属的锻造性能优于合金的锻造性能。合金元素的含量愈多，成分愈复杂，则金属的锻造性能愈差。
（2）组织结构的影响：同样成分的金属在形成不同的组织结构时，其锻造性能有很大差别。金属在单相状态下的锻造性能优于多相状态。
2、变形条件
（1）变形温度：一般而言，随着温度的升高，金属的塑性提高，变形抗力减小，改善了金属的锻造性能。
（2）变形速度：指单位时间内材料的变形程度。变形速度对锻造性能的影响有一个临界值，低于临界值时，随变形速度增加，金属的变形抗力增加，塑性减小。当高于临界值时，由于塑性变形产生的热效应（消耗于金属塑性变形的能量一部分转化为热能，使金属的温度升高）加快了再结晶过程，使金属的塑性提高，变形抗力减小，锻造性能得以改善。
（3）应力状态：三向受压时金属的塑性最好，出现拉应力则使塑性降低。这是因为压应力阻碍了微裂纹的产生和发展，而金属处于拉应力状态时，内部缺陷处会产生应力集中，使缺陷易于扩展和导致金属的破坏。

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