如何防止锅炉结焦?

题目

如何防止锅炉结焦?

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相似问题和答案

第1题:

锅炉运行时,为什么要经常进行吹灰?锅炉结焦有何危害,如何防止?


参考答案:这是因为烟灰的导热系数比金属小得多,也就是说,烟灰的热阻较大。如果受热面外积灰,不但影响传热的正常运行,浪费燃料,而且还会使金属壁温升高,以至于过热烧坏,危及锅炉设备安全运行。因此,在锅炉运行中,必须经常进行吹灰,以保证受热面管子的外壁清洁,利于受热面正常传热,保障锅炉机组安全运行。
1)结焦会引起过热汽温升高2)结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;3)排烟损失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;4)水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
防止:在运行操作上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器安装正确;锅炉严密性要好,并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

第2题:

列哪些措施可以防止锅炉炉膛严重结焦()。

A采用与锅炉相匹配的煤种

B运行人员经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现结焦及时处理

C锅炉吹灰器系统应正常投入运行

D受热面及炉底等部位严重结焦,影响锅炉安全运行,应立即停炉处理。


A,B,C,D

第3题:

锅炉燃烧时,应注意金属壁温的变化,定期进行各受热面吹灰,防止锅炉结焦。若发现锅炉结焦,应及时清除,结焦严重时,应降低负荷运行。锅炉燃烧不稳时,禁止水冷壁吹灰和锅炉打焦。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:正确

第4题:

引起有机热载体锅炉结焦积炭的因素有哪些?如何防止?


正确答案: 炉管油品的流速低于安全流速,边界层温度上升,超温过热,形成炉管结焦积炭。锅炉系统设计不合理,锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误。
防止措施:系统炉管流速应保证至少在安全流速以上,启动时应注意防止升温过快,停炉时应注意待温度降至70℃时才停止循环泵,油品的选择应选择热稳定性较好的。

第5题:

简述结焦的危害?如何防止?
结焦的危害:
1)结焦引起汽温偏高:炉膛结焦时,炉膛吸热量减少,炉膛出口烟气温度升
高,过热器传热强化,造成过热汽温偏高,导致过热器管超温;
2)破坏水循环:炉膛局部结焦后,结焦部分水冷壁吸热量减少,循环流速下
降,严重时循环停止造成水冷壁爆管;
3)排烟损失增加:由于结焦使炉膛出口温度升高,造成排烟温度升高,排烟
损失增加,降低锅炉效率;
4)降低锅炉出力。防止结焦可采取以下措施:
1)组织好炉内燃烧:使炉内火焰分布均匀,火焰中心适中;
2)保证适当的过量空气系数,防止缺氧燃烧;
3)避免机组超出力运行;
4)提高检修质量,保证燃烧器安装正确。

第6题:

如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。


本题答案:①启动前,彻底检查风帽口是否全部畅通,床料是否却无结块或板结现象
②升温时,保持升温速度平缓
③升温时确保床温均匀
④初投煤时,宜少量多次投煤
⑤如果床温上升过快,燃烧剧烈,宜加大一次风量。

第7题:

锅炉结焦如何处理?
(1)投用下层煤燃烧器,降低炉膛出口温度。
(2)若因煤种原因造成结焦时,通知燃料,改变煤种。
(2)对结焦的部位加强吹灰。
(3)结焦严重时,投入点火油枪稳燃,申请降负荷脱焦。
(4)结焦严重,无法维持机组安全运行时,及时汇报值长,申请停炉。

第8题:

防止锅炉结焦的措施有哪些?


参考答案:未防止锅炉结焦,在运行上应合理调整燃烧,火床上火焰分布均匀,合理分配各小风室风量,保证适当的过量空气系数,防止缺氧燃烧。发现积灰和结焦及时吹灰或清除,尽量保证锅炉在正常负荷下运行,避免超出力。在锅炉检修时对设备不合理的地方进行改进,以免结焦。对灰熔点低的垃圾尽量搭配一些灰熔点高的垃圾,还可以使用防焦剂。

第9题:

采用与锅炉相匹配的煤种,不是防止锅炉结焦的重要措施。

A

B



第10题:

如何判断炉管是否结焦?造成结焦的原因是什么?有什么防止措施?如何处理?


正确答案: 炉管结焦可以从下面几个方面去判断:
(1)在进料不变的情况下,炉管进出口压差是否曾大,若有变化应及时分析原因。
(2)炉出口温度下降,增加燃料量也很难把温度提上来。
(3)炉管表面有无发红表象,由于管内结焦,热阻增大,热量传不开去,于是管壁局部温度升高,使管壁发红。
造成炉壁结焦的原因有:
(1)为嘴燃烧不良,火焰直扑炉管,造成炉管局部过热。
(2)炉管内油流速过小,介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
(3)仪表失灵,不能及时准确反映各点温度,选成管壁超温。
防止措施:
(1)保持炉膛温度均匀,防止炉管局部过热,应采用多火嘴、齐火苗、短火焰,炉膛明亮的燃烧方法。
(2)操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等温度等参数加强观察、分析和调节。
(3)严防物料偏流。