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挤出机的自动上料系统有哪几种组成形式？各有何特点？

题目
问答题
挤出机的自动上料系统有哪几种组成形式？各有何特点？
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第1题：

蒸发系统有哪几种流程？各有何主要特点？


正确答案: ①并流（又称顺流），主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同；
②逆流，主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反；
③平流，主要特点是卤水分别送入各效，盐浆也分别由各效排出，蒸汽仍然为顺效利用；
④错流，流程为上述三种中的任意两种组合流程。

第2题：

空气调节系统是由哪几部分组成？常见的空气调节系统有哪几种形式？他们各有什么特点？


正确答案: 组成：空调房间、空气处理设备、空气输配系统、冷（热）源
位置分类：集中式空调系统、半集中式空调系统、分散式空调系统（局部空调系统）
室内负荷介质分类：全空气系统、全水系统、空气-水系统、制冷剂系统
空气来源分类：直流式系统、封闭性系统、回风式系统
常见空调系统形式：一次回风系统、风机盘管加新风空调系统

第3题：

常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点？ 


正确答案: 单件生产及其装配组织这种形式多种在固定地点装配，由一个工人或者一组工人，从开始到结束把产品的装配工作进行到底。这种组织形式装配周期长，占地面积大，需要大量的工具的装备；要求修配和调整工作较多，互相性较少，故要求工人要有较高的技能。
成批的生产及其装配组织这种形式通常分为部装和总装，每个部件由一个人活一组工人来完成，然后进行总装。如果零件经过预先选择分组，则零件可采用部分互换法装配，因此有条件组织流水线生产。这种装配组织形式效率较高。
大量生产机器装配组织在大量生产中，把产品的装配过程首先划分为主要部件、主要组件，并在此基础上进一步划分为部件、组件的装配，使每一个工序只由一个工人来完成。在这样的组织形式下，只有当从事装配的全体工人都按顺序完成他们所担负的装配工序后，才能装配出产品。在大量生产中广泛采用互换性原则，并且使装配工作工序化、机械化、自动化，因此装配质量好，装配效率高，占地面积小，生产周期短。

第4题：

内存系统的芯片选择通常有哪几种形式，各有何特点？


正确答案:有全译码法、部分译码法和线选法三种。在内存译码电路中，系统的全部地址总线都参与地址译码，对应存储器芯片中的每一个存储字都有唯一的确定地址，称之为“全译码”法。如果仍使用集成译码器，但片外地址中有一部分不参加对内存的片选译码，称为“部分译码”法。如果只使用一些基本的逻辑门电路——与门、或门和非门的组合，对若干位片外地址译码实现对内存的片选，称为“线选法”。

第5题：

土方回填时对土料的选择有何要求？压实方法有哪几种？各有什么特点？


正确答案: 含大量大的土，含大量有机质的土，含水溶性硫酸盐大于5%的土，淤泥、冻土、膨胀土。填方应分层进行并尽量采用同类土填筑，用不同透水性的土料填筑时，必须将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂。
方法及特点：
碾压法：是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
夯实法：是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密.
振动压实法：是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。

第6题：

数控车床的床身和导轨的布局形式有哪几种？各有何特点？


正确答案: 根据数控车床床身导轨与水平面的相对位置不同，有4种布局形式：
（1）平床身
优点：工艺性好，便于导轨面的加工，配上水平放置的刀架，可提高刀架的运动精度。
缺点：床身下部的空间小，排屑困难，刀架水平放置，加大了机床宽度方向的尺寸，占地面积较大。 一般用于大型数控车床或小型精密数控车床。
（2）斜床身
优点：排屑容易，热铁屑不易积在导轨上，便于安装自动排屑器和机械手，占地面积小，易于实现半封闭式防护。
缺点：若倾斜度小，则排屑不便；若倾斜度大，则导轨的导向性差，受力情况也差。倾角的大小还影响着机床的外形尺寸。常用于中、小型数控车床。
（3）平床身斜滑板
优点：保留了平床身工艺性好的优点，并减小机床的结构尺寸和占地面积，也利于排屑。
缺点：同斜床身
（4）立床身
优点：占地面积小，利于排屑。
缺点：导轨的导向性差，受力情况差。

第7题：

翼的构造形式有哪几种？各有何特点？


正确答案: 机翼的构造形式基本可分为两大类：
①布质蒙皮，蒙皮只能承受空气动力载荷。
②金属和复合材料，蒙皮蒙皮不但可承受空气动力载荷，而且在不同程度上可承受弯曲、扭转和剪切等载荷。
③夹芯蒙皮：刚性好，轻、隔热、抗疲劳、密封好，但制造、连接修补困难。

第8题：

立柱有哪几种结构形式，各有何特点？


正确答案: 按伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。单伸缩式又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆的两种形式。

第9题：

加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？


正确答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库
（1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
（2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
（3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。

第10题：

自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？


正确答案: （1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具；
（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。

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