接头管提拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h，并在混凝土浇筑结束后（）以内将接头管全部

地下连续墙施工工艺流程为：挖导沟→筑导墙→挖槽→吸泥、清底、刷壁→吊放接头管（接头箱）→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→浇筑混凝土→结束。

段间接头较多采用接头管的连接形式，即在一个挖好的单元槽段的端部放入接头管，在接头管与钢筋笼部位后浇筑混凝土。接头管待混凝土初凝后拔出，形成相邻单元槽段的接头。故选B。

P55-58
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。

地下连续墙施工工艺与技术要求 (1)制作导墙。挖槽前先需沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙又叫槽口板，是地下连续墙槽段开挖前沿墙面两侧构筑的临时性结构，是成槽导向和测量基准，能够稳定上部土体并防止槽口塌方，同时具有存储泥浆、稳定泥浆液位、围护槽壁稳定等功用。
(2)制备泥浆。泥浆是地下连续墙施工中成槽槽壁稳定的关键，在地下连续墙挖槽中起到护壁、携渣、冷却机具和切土润滑的作用。护壁泥浆通常使用膨润土泥浆，也可使用高分子聚合物泥浆等。
(3)开挖槽段。通常采用两个或三个挖掘段单元组成一个槽段。槽段长度可根据槽壁的稳定情况及钢筋笼起吊能力确定， 一般为4-8m。成槽作业可采用多头钻施工法、抓斗式施工法、钻抓式施工法和冲击式施工法。
(4)加工吊装钢筋笼。槽段内的钢筋笼应尽量形成一体，安置要符合保护层要求。在起吊、运输和安装钢筋笼时，不允许其产生不能恢复的变形。
(5)接入接头管。地下连续墙的段间接头较多采用接头管的连接形式（答案B做法正确），即在一个挖好的单元槽段的端部放入接头管，在接头管与钢筋笼就位后浇筑混凝土。接头管应能承受混凝土压力，并避免混凝土在两槽段间串浆。待混凝土初凝(强度达约0.05-0.2MPa )后拔出接头管，形成相邻单元槽段的接头。（答案D做法错误）
(6)水下浇筑混凝土。浇筑地下连续墙的混凝土应有较高的坍落度，和易性好，不易分离（答案C做法正确）。混凝土浇筑一般采用导管法（答案A做法正确）。浇筑时，混凝土在充满泥浆的深槽内从导管下口压出。随混凝土而逐渐上升，槽内泥浆不断被排至沉淀池。

地下连续墙所用的混凝土，要求有较高的與落度，和易性好，不易分离。

参见教材P48。

接头管应能承受混凝土压力，并避免混凝土在两槽段问串浆。待混凝土初凝(强度达约0．05～0．2MPa)后拔出接头管，形成相邻单元槽段的接头；要避免拔管过早导致混凝土坍落，或过迟出现拔管施工困难的情况。

浇筑混凝土管座的具体规定如下：(1)混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。消除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。(2)管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。(3)采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。(4)管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。(5)浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。（注：本题知识点在第四版新教材中已删除）