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挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）

题目
单选题
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）
A

挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有

B

挤出成型模具不用预热，注射模具要预热

C

挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料

D

挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的

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第1题：

挤出成型的工艺过程。


正确答案: 粉状或粒状塑料物料→预热或干燥→加料→挤出成型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理挤出机加热→挤出机启动→挤出制品
（1）原料准备和预处理
对于极性热塑性塑料（如ABS、PVC、PC等），由于其在运输和储存过程中吸收空气中的水分，影响正常挤出成型或影响制品外观、质量。对于此类物料需要进行干燥处理和预热，使其水分含量低于0.5%一下。一般采用烘箱或干燥器，不同原料干燥的温度和时间不同。
（2）挤出成型
挤出机加热至设定温度，启动机器，加料；根据挤出物情况调节工艺参数，如机筒各段温度、螺杆转速，确保机筒内物料温度和压力分布控制合理范围内。
工艺参数调节要求：使物料挤出均匀、塑化良好、挤出机熔体压力在基础设备规定的范围内。
温度对挤出成型影响：物料温度来源主要是料筒加热、螺杆对物料的剪切作用、物料之间的摩擦热，正常生产后剪切作用和摩擦热更为重要。温度升高，有利于塑化，熔体粘度降低，成型流动性增加；但温度不宜过高，物料容易热降解，变色，制品收缩率增大，出现气泡；
温度过低，物料塑化不良，熔体粘度过大，熔体压力增大，导致无法正常挤出。
螺杆转速对挤出成型的影响：螺杆转速增大，对物料剪切作用增大，有利于物料的塑化和混合，对于绝大多数假塑性塑料，有利于其熔体粘度降低，挤出产量增大；但螺杆转速过大，容易产生熔体破碎现象、产生过高的剪切热，使热敏性物料热分解。
（3）定型与冷却
物料离开机头口模时处于熔融塑化状态，必须及时定型冷却，以获得一定断面形状的制品。不同挤出成型产品，冷却定型方式不同。管材或异型材先定型后冷却，单丝薄膜直接冷却；挤出板材或片材一般通过三辊压光机定型冷却。
（4）制品牵引和卷取（切割）
牵引作用是使挤出物及时离开机头口模，均匀连续引出，保持挤出成型生产连续性；同时调节挤出物界面尺寸和性能。牵引速度与挤出速度相配合，一般牵引速度略大于挤出速度。牵引速度快，制品截面尺寸或厚度变小，纵向强度增加（大分子链发生取向）。各种制品的牵引速度不同。定型冷却后的制品根据要求进行卷取和切割。软质型材卷取在一定长度或重量后切割；硬制品从牵引装置送出达到一定长度后切割。
（5）后处理
挤出成型后的制品有些需要后处理，以提高制品性能。后处理包括热处理和调湿处理。对于大型厚壁制品，由于挤出物内外冷却速率相差较大，易产生内应力，需要透过后处理降低制品内应力。后处理一般在高于制品使用温度10-20℃或低于制品热变形温度10-20℃环境下放置一段时间，消除内应力。对于易吸湿的制品，为加快其达到吸湿平衡，一般采用调湿处理，如聚酰胺制品的后处理。

第2题：

REX表示（）成型工艺。

  • A、模压成型
  • B、反应挤出
  • C、反应注射
  • D、发泡成型

正确答案:B

第3题：

下面哪个不是注射成型的工艺过程（）。

  • A、成型前的准备
  • B、注射过程
  • C、调节温度
  • D、塑件的后处理

正确答案:C

第4题：

简述注射成型工艺过程。


正确答案: 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。

第5题：

挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？


正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度

第6题：

简述注射成型的工艺过程。


正确答案: 注射成型是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。其工艺过程主要有加料、加热塑化、闭模、加压、注射、冷却定型、启模取出制件等工序。

第7题：

粉末注射成型的工艺过程及其特点。


正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。

第8题：

下面这几种模塑成型工艺中，（）是加工量较低的。

  • A、注射成型
  • B、挤出成型
  • C、传递成型
  • D、浇铸成型

正确答案:D

第9题：

挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段？


正确答案: 1）塑料的强化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体
2）成型在挤出机挤出部件的作用下。熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。
3）定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。

第10题：

挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。

  • A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
  • B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
  • C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
  • D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的

正确答案:D

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