问答题陶瓷中产生气孔原因及消除方法是什么？

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陶瓷中产生气孔原因及消除方法是什么？

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相似问题和答案

第1题：

简述气孔产生的原因及防止方法？

正确答案: 产生原因：铁锈和水分、焊接方法、焊条种类、电流种类和极性、焊接工艺参数。
防止方法：
1.对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物；
2.焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取；
3.采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

第2题：

气孔的特征是什么，产生原因及排除措施？

正确答案: 气孔又称空气孔、气眼。
特征：
卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
产生原因：
主要是包卷气体引起①浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。
②浇道形状设计不良。
③压室充满度不够。
④内浇口速度太高，产生湍流。
⑤排气不畅。
⑥模具型腔位置太深。
⑦涂料过多，填充前未燃尽。
⑧炉料不干净，精炼不良。
⑨机械加工余量太大。
排除措施：
①选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
②直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
③提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
④在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
⑥深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
⑦涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
⑧炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
⑨调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
⑩降低浇注温度，增加比压。

第3题：

热轧带钢产品表面整个宽度方向上网状辊印产生的原因及预防、消除的方法是什么?

参考答案：这些产品缺陷是由于精轧机组出现事故时，轧辊没有及时抬起，或将轧辊冷却水关闭了，造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷。如果出现这种缺陷，只能通过更换相应机架的轧辊来解决。
预防措施：当精轧机组在轧制过程中出现事故时，尤其在轧辊中含钢的情况下，要及时抬轧辊，并且不能把轧辊的冷却水关闭掉。

第4题：

试述气孔形成的原因是什么？

正确答案: 气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体，而冷却时气体在金属中的熔解度急剧下降，气体来不及逸出残留在焊缝金属中而形成的，形成气孔的气体来源于大气，熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮或焊剂熔化时的气体、焊丝和母材上的油和锈等脏物在受热后分解产生的气体以及各种冶金反应产生的气体等。在熔化焊中，氢气、一氧化碳是形成气孔的两种主要气体。

第5题：

简述铝热焊过程中产生的气孔缺陷分布的位置及原因？

正确答案:气孔按其生产的分布位置，又可以分为内部气孔和皮下气孔两种。内部气孔主要由于铝热钢质量不良引起，分布在焊缝整个端面内均可出现；皮下气孔一般紧靠表皮下产生，主要由于焊接工艺执行不合理，一般分布在轨底及轨底两侧斜面上。

第6题：

消泡剂是消除涂料生产和涂装过程中产生（）的一类助剂。

A、气孔
B、泡沫
C、针眼
D、皱裂

正确答案:B

第7题：

焊缝中产生气孔的原因？

正确答案: 有两方面：1）受到气体和合金成份的影响；2）受到焊接工艺的影响。

第8题：

风机轴承温度高的原因、消除方法及预防措施是什么？

正确答案: 风机轴承温度高的原因、消除方法及预防措施如下：
（1）原因。①油位低，润滑油不足；②润滑油质差，有脏物；③轴承损坏或磨损；④轴承安装检修质量不良，间隙调整不当，紧力过小过大；⑤轴承冷却水量不足或中断；⑥轴承振动超限。
（2）消除方法和预防措施。①加注新油；②更换新油；③更换新轴承；④严格执行检修工艺标准；⑤排除冷却水故障；⑥若因转子不平衡引起的振动超标，则应采取找转子动或静不平衡；⑦若因积灰引起不平衡时，则应进行清灰；⑧当风机与电动机中心不正引起的振动超标时，则应重新找正。

第9题：

裂纹的产生的原因和消除方法是什么？

正确答案: 产生原因：
（1）钢坯原有的裂缝、裂纹轧后残留在钢材上
（2）皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露；
（3）板坯加热不均也可造成开裂。
消除办法：
提高连铸质量，减少板坯的裂缝、裂纹；对裂纹坯进行修磨；保证板坯加热温度均匀。

第10题：

（）铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO2气孔和氮气孔。

正确答案:错误

陶瓷中产生气孔原因及消除方法是什么？

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