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问答题简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）

题目
问答题
简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）
参考答案和解析
正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；
⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；
⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；
⑺预热期间，每15分钟盘车180°；
⑻封油系统稍给封油过量；
⑼冷却系统给上冷却水；
⑽联系电工送电正常；
⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；
⑿对讲机、F扳手等用具归位。
解析： 暂无解析
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第1题：

简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵检查机泵密封等部位是否泄漏；
⑶循环水是否畅通；
⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热；
⑸预热时每15分钟盘车180°；
⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门；
⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀；
⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。

第2题：

简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；
⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；
⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；
⑺预热期间，每15分钟盘车180°；
⑻封油系统稍给封油过量；
⑼冷却系统给上冷却水；
⑽联系电工送电正常；
⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；
⑿对讲机、F扳手等用具归位。

第3题：

简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。
⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。
⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。
⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。
⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。
⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。

第4题：

简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀；
⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；）
⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通；
⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查；
⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压；
⑺停与主蒸汽连接引出阀；
⑻F扳手归位，做好贯通记录。

第5题：

简述减底泵密封喷油着火的处理的方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵发现机泵泄漏着火，立即拨打119，联系消防队进行救火；
⑶报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名；
⑷如果泄漏小，火势不大，立即停泵救火掩护，启动备泵；
⑸如果泄漏大。火势大，机泵停不了即通知电工断电，同时报火警；
⑹原油降量，加热炉降温，视情况决定紧急停工。

第6题：

简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查备用泵各附件是否齐全好用；
⑷备用泵盘车正常；
⑸备用泵加好润滑油；
⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常；
⑺检查确认备用泵封油系统投用正常；
⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电；
⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热；
⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量；
⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常；
⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀；
⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常；
⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常；
⒂对讲机、F扳手等用具归位。

第7题：

简述投用减顶水封罐的操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用。
⑶联系仪表工校对启动各指示、控制系统。
⑷打开顶部放空阀门或顶部放火炬阀门，改通进出流程。
⑸关闭罐底放空阀和罐底切水阀
⑹打开补充水阀，水位控制在减顶水封罐液面玻璃板中部。
⑺罐来油后启动减顶泵控制油位在中部。
⑻水位正常后关闭补充水阀。

第8题：

简述减顶抽真空气密试验的操作方法（步骤）


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具；
⑶启动减顶、进料段真空度及抽真空蒸汽压力、流量等仪表，检查仪表指示是否正常；
⑷减顶冷却水系统给冷却水或空冷器风机开启；
⑸改好抽真空系统的流程，关闭所有与减压塔相通阀门，包括侧线抽出阀、回流阀、塔底抽出阀、减顶放空、注水阀、注氨阀等。关闭各级真空泵入口阀。关闭减压炉各路出口阀门（无出口阀则关闭减压炉各路进料控制阀后手阀及副线阀）；
⑹减顶水封罐给上水封，改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程；
⑺改通减顶瓦斯放空流程；
⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放净冷凝水；
⑼缓慢打开三级真空泵蒸汽阀，打开三级真空泵入口阀，开启两台三级真空泵；
⑽三级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开二级真空泵蒸汽阀，打开二级真空泵入口阀，开启二级两台真空泵；
⑾二级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开一级真空泵蒸汽阀，打开一级真空泵入口阀，开启一级两台真空泵；
⑿记录好各真空泵开启后真空度数值，并用汞柱板校对检查各真空度指示仪表是否准确，检查各真空泵开启后的声音、温度情况，判断各真空泵运行是否正常；
⒀真空度达到最大后塔底适量给汽，检查减压塔内少量带负荷运行情况；
⒁真空度达到最大后，关抽真空蒸汽阀、减顶瓦斯放空阀，进行气密试验；
⒂试验完毕后破坏真空度，缓慢恢复常压；
⒃对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具归位。

第9题：

简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵视来油情况逐步关小泵出口阀；
⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机；
⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后；
⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀；
⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温；
⑺泵体温度小于75℃停冷却水。

第10题：

简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。

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