简述汽蚀现象对离心泵工作将造成什么影响?

题目

简述汽蚀现象对离心泵工作将造成什么影响?

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相似问题和答案

第1题:

离心泵发生汽蚀、气缚现象均会造成泵出口压力过低。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:正确

第2题:

什么是离心泵的汽蚀现象?汽蚀有何危害?
在叶轮入口处如果压力低于工作水温下的饱和压力就会引起一部分水汽化。汽化后,汽泡进入压力较高的区域时,因受压汽泡突然凝结,于是四周的液体就向此处补充造成水力冲击,这种现象就叫汽蚀现象。
汽蚀会使叶片受到连续的局部冲击负荷,使材料表面逐渐疲劳损失,引起金属表面剥蚀,进而出现大小蜂窝状蚀洞。另外,除了冲击引起部件的损坏外,还有化学腐蚀的作用也就是液体析出氧气,发生氧化作用。汽蚀过程是不稳定的会引起水泵振动和噪音,同时由于汽蚀汽泡堵塞叶轮槽道,使流量、扬程降低,效率下降。

第3题:

简述离心泵的汽蚀现象?


参考答案:离心泵在工作时,进泵的液体被叶轮甩向泵壳周边,使叶轮入口处的压力降低,当压力降低到等于或低于该温度下的饱和蒸汽压时,就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出,形成许多蒸汽与混合气体的小汽泡,这些小汽泡随着液体进入叶轮中压强较高的高压区时,由于汽泡周围的液体的压力大于汽泡内的饱和蒸汽压力,就使得汽泡被击碎而重新凝聚。这时周围液体就以极高的速度向这个空穴冲来,产生水力冲击及液体质点相互撞击,使金属表面产生一种机械剥蚀,这种现象称为离心泵的汽蚀现象。

第4题:

什么叫离心泵的汽蚀现象?有什么危害?


正确答案: 当叶轮入口处的压力低于介质的饱和蒸汽压时,液体便开始汽化形成汽泡,夹在液体中。当汽泡流入泵内高压区时,汽泡迅速凝聚,重新变成滴状液体。
这时,周围高压的液体迅速据汽泡空间,形成强大的冲击频率,连续打击在叶片表面上,使叶片表面造成响声,振动以及表面疲痨。
这种汽化-凝聚-冲击-剥蚀现象就称为汽蚀现象。危害有:发生汽蚀时不仅降低泵的扬程、流量和效率,还使叶轮流道、导叶以及排出室壁等零件损坏,甚至使泵不能正常工作影响生产。

第5题:

离心泵发生汽蚀现象对叶轮造成危害是由()和()共同作用的结果。


正确答案:机械剥蚀;化学腐蚀

第6题:

简述汽蚀现象对水泵工作的主要影响有哪些?


正确答案:流量减少,扬程降低,效率降低。泵的内部由于产生大量汽泡充塞叶片流道,影响水流正常运动,减少了叶片对水的能量传递,因而使水泵的性能参数急剧下降。当离心泵在运行中发生汽蚀时,因汽泡在液体压力高的地方迅速破裂而消失,使叶片上或泵壳等地方,由于高压液体猛烈冲击而引起噪声和振动。同时吸水真空表和出水压力表的指针来回摆动,很不稳定。汽蚀发生时,由于机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用,使金属材料受到破坏。

第7题:

什么叫离心泵的汽蚀现象?怎样防止汽蚀现象发生?


正确答案: 离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后形成的低压差。叶轮入口处压力越来越低,则吸入能力越大,但若低于饱和蒸汽压则出现汽泡,原来溶于液体中的气体也逸出,这些小汽泡随气流流到叶轮内高压区时,在周围液体较高压力作用下,便会重新凝结,体积缩小,好似形成一个空穴,这时周围液体又以极高速度向空穴冲来,产生很高的局部压力,连续击打叶轮表面,这种高速、高压的水力冲击,叶片表面便因疲劳而剥蚀呈现麻点,蜂窝海绵状。这种汽化-凝结-冲击-剥蚀现象,就称为汽蚀现象。
防止离心泵汽蚀可以采用的方法:
1.提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施:这些措施主要是靠设计与制造单位来实现的,例如可以改变叶轮的进口几何形状,采用双吸式叶轮,也可以采用较低的叶轮入口速度,加大叶轮入口直径。
2.适当增大叶片入口边宽度,也可以使叶轮入口相对速度减少。
3.采用抗汽蚀材料制造叶轮。
4.提高装置有限汽蚀余量,如增大吸入罐液面上的压力,合理确定几何安装高度,都可以提高泵的有效汽蚀余量。
5.减少吸入管路阻力损失,降低液面的汽化压力,都可以提高有效汽蚀余量。

第8题:

什么是离心泵的汽蚀现象?


参考答案:当吸入液体在叶片入口附近的最低压强等于或小于该温度下输送介质的饱和蒸汽压时,在泵的入口处液体就会沸腾汽化,产生大量汽泡,在高压下迅速凝结或破裂,冲击叶轮,使泵壳、泵体发生振动,甚至使叶轮脱落、开裂而损坏。

第9题:

离心泵的安装高度超过允许安装高度时,离心泵会发生"汽蚀"现象,为什么?


正确答案:离心泵的汽蚀现象是由于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力等于或低于被输送液体在输送温度下饱和蒸汽压而发生的部分汽化现象。离心泵产生汽蚀时,可引起泵的震动,产生噪音,严重时,泵的流量、压头及效率的显著下降。

第10题:

油温增高对汽蚀现象有什么影响?


正确答案: 油压上升、易接近油品的汽化点,产生大量的饱和蒸汽,造成泵的汽蚀。如果这样就直接影响泵的扬程和流量。严重时,可产生泵不上量、抽空、振动、杂音等现象。