炉渣黏度对高炉冶炼有什么影响？

正确答案：炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。常采用两种换算方法：全氧法：(ΕFeO)%=(FeO)%+1.35(Fe2O3)%全铁法：(ΕFeO)%=(FeO)%+0.9(Fe2O3)%炉渣氧化性对冶炼过程有很大的影响(1) 影响脱磷及脱硫 氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔解(化渣)速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。(3) 影响钢液中残余含锰量 氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。(4) 影响钢液终点时的含氧量 炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。(5)影响金属及铁合金的收得率 氧化性强，收得率则低，反之则高。(5) 影响泡沫渣的生成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。(6) 影响转炉炉衬寿命 FeO对炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬使用寿命。

正确答案：入炉原料粒度对高炉冶炼的影响主要是高炉透气性和煤气分布。

正确答案：炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量，因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。炉渣黏度是流动性的倒数。黏度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。试验结果表明，流速不同的两层液体之间的内摩擦力与接触面积的大小和速度差的大小成正比，与两液层之间的距离成反比。炉渣黏度对高炉冶炼的影响，首先是黏度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣黏度过高，则在滴落带不能顺利流动，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤气阻力，影响高炉顺行。其次，黏度影响炉渣的脱硫能力。黏度低流动性好的炉渣有利于脱硫，黏度大流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为黏度低的炉渣有利于硫离子的扩散，促进脱硫反应。第三，炉渣黏度影响放渣操作。黏度过高的炉渣发生黏沟、渣口凝渣等现象，造成放渣困难。最后，炉渣黏度影响高炉寿命。黏度高的炉渣在炉内容易形成渣皮，起保护炉衬的作用，而黏度过低，流动性过好的炉渣冲刷炉衬，缩短高炉寿命。