问题：铝边框四角无明显毛刺，不得有明显夹渣凸现在表面，凸点直径不能超过3mm，目测1m处，无其它明显缺陷
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问题：检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
问题：重新开机、生产停顿超过1小时以及更换型号都必须重新校准，并做好校准记录
问题：背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤2
问题：组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
问题：日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需≤1处
问题：在光源开启时，不可直视光源避免伤害眼睛
问题：正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板
问题：组件在固化房时间（）A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟
问题：检验标准：铝型材B面黑线长度小于（），C面黑线长度小于（）不超过2处A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm
问题：组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象
问题：检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个A、≤1mm；≤1mm；≤2mmB、≤2mm；≤2mm；≤4mmC、≤1mm；≤1mm；≤3mm
问题：背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm
问题：T4：导线密封圈为红色，无机械损伤/×位/毛边等不良
问题：一级标片有效期为（）年；二级标片有效期为（）个月，二级标片寿命为（）个月A、1，1，3B、1，2，3C、2，3，4
问题：人员在流水线上操作时，应要求长发员工佩戴帽子，禁止佩戴挂件手搭扶流水线上
问题：当表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期
问题：扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m
问题：盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
问题：正面清洗人员每日开班前需填写【测试首样检验记录表】，填写内容需真实，可追溯，字迹清晰、端正
