.：.；1、简述压力加工的原理、特点和工艺分类答：压力加工是利用金属的塑性，使金属在外力作用下成型或分别成一定现状的一种塑性加工方法。按方法、用途分类，压力加工可分为用于消费金属型材和金属制件两大类。2、 各种压力加工工艺的优点和运用。答：金属资料成型包括轧制、拉制和挤压。1轧制：将大截面资料变成小截面资料，用于消费型材、板材和管材。2拉制：将大截面坯料经过特定外形的模孔，用于消费线材、管材和棒料。3挤压：经过正反挤压和复合挤压等方法消费型材和管材。机械零件成型：1冲压加工属于板料成型，是利用专门的模具对板料进展塑性成型的加工方法，主要经过改动坯料各部位面积的空间位置而成型，其内部不出现较大间隔 的塑性流动，称为板料冲压，有冲裁、拉深等。2锻造加工属于体积成型，利用锻压机械对坯料施加压力，使之产生明显的塑性变形，经过金属体积的大量转移，从而获得所需金属的加工方法。由于金属具有受外力产生塑性流动后体积不变和变形金属总是向阻力最小的方向流动的特点，在消费中根据这一规律以控制工件现状，实现各种成型。锻造冲压加工按照坯料在加工时的温度，可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻。热锻：高于再结晶温度；冷锻常温或低于再结晶温度；温锻常温至再结晶温度之间。3、 模锻和自在锻的特点和适用场所。答：模锻利用模具使坯料变形而获得锻件所需外形、尺寸的锻造方法称为模锻。优点：高消费率、高资料利用率，组织致密均匀，金属流线延续、分布与废品零件外形大致一样，提高了零件的可靠性、运用寿命及强度、分量比。模锻零件普通小于150Kg，适用于中小型锻件的大批量消费，广泛用于汽车、迁延机、机床和动力机械等工业消费中。自在锻只用简单的工具或在模造设备上，砧铁间直接使坯料变形而获得所需几何外形及内部质量的锻件加工方法称为自在锻。灵敏性大、消费预备周期短，但消费效率低，工人技艺要求高，适用于小批量及大型锻件，特别是在重型机械中占有重要位置，如消费水轮机发电机机轴、轧辊等。4、冲压加工的特点、工艺分类和运用场所？答：冲压加工的特点：金属及内部组织得到改善，机械强度提高；冲压具有质量轻、刚度好、外形和尺寸精度高、互换性好、外表光洁、美观等特点。小的如仪表零件，大的如汽车大梁、压力容器封头等。工艺分类：1冲裁有落料、冲孔、切边、冲缺、剖切和整修等。2成型有弯曲、拉伸、胀形和翻边等。5、影响压力加工质量的要素和提高加工质量的措施？答：影响压力加工质量的要素很多，主要可以归为工艺方案设计、模具设计和操作三个方面。工艺方案合理与否，直接影响产品的质量、消费率和模具寿命，也是模具构造设计的根底。对于体积成形的工件，其质量主要取决于模具设计程度。而掌握金属塑性成形的最正确途径是保证锻压加工质量充溢、折纹、金属流线的中心，详细表达在工序数目确实定和模具设计，尤其是预锻外形设计是消费合格锻件的关键。到目前为止，在预成形设计和工艺设计中所根据的知识和采用的手段主要有三种：基于以往的阅历、物理模拟技术和基于数值模拟的计算机辅助技术。前两种仅起先期指民和辅助作用，其宣准那么主要基于体积的计算和圆角半径的修正。而基于数值模拟的计算机辅助设计，由于利用数值模拟方法，随着软件技术的开展，可方便确定塑性成形过程各阶段所需的变形功和载荷，获得工件内部应力、应变、温度分布和金属流动规律：获得模具的应力、应变、温度公布和合理外形；并预测工件的成外形状、剩余应力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它将成为工艺设计和模具设计有力工具为提高警惕锻压加工质量提供有力保证。6、 试述压力加工模具设计的要点。答：压力加工模具分为冲压模和热锻模两类。1冲压模具设计分为总体设计，总图、任务零件设计以及其他零部件设计及规范化选用和审查等。在总体设计中首先要确定模具的总体构造方式；模具类型的选定应以冲压过程为根底，结合思索冲压件的要求、资料性能、消费方式、设备、模具加工等诸多要素，综合分析确定。需求明确：模具的类型；操作方式；进出料方式；压料和鼻子料方式；模具的精度。其实，要结合模具的类型进展压力中心的计算和确定模具的闭合高度。2 锻模设计的主要内容和步骤为：a 根据零件图制定冷锻件图；b 计算锻件的主要技术参数；c 决议设备吨位；d 做热锻件图，确定终锻型槽；e 决议飞边槽方式和尺寸；f 做计算毛坯图；g 选择制坯工步；h 决议坯料尺寸和计算下料长度；i 设计预锻型槽和制坯型槽；j 模具构造设计。7、锻造按坯料加工时的温度可分为几中方式？简述它们的区分方法。答：铸造冲压加工按照坯料在加工时的温度，可分为冷锻、热锻、温锻或温热锻和等温锻等。冷锻是指坯料在低于金属再结晶温度下，通常多指在常温下进展的加工。这种形状下冷假设冰霜锻成形的工件，开关和尺寸精度较高，外表光洁，加工工序少，便于自动化消费。许多冷锻件或冲压件可直接用做构造零件或制品，而不再需求进展切削或其他加工。但冷锻加工时，因金属塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需求大吨位的锻压机械。热锻是指坯料在金属再结晶温度以上进展的加工，提高坯料加热温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。调温还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多，工件精度差，不外表不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳、热膨胀或烧损等工艺缺陷。因此，热锻成形的工件，都需求经过大量的再加工之后才干为制品。温锻是让被加工坯料温度在高于常温，但又不超越再结晶温度下进展的加工。坯料在相对软化的形状下进展塑性成型菜，成形时要比冷锻加工容易，所需成形设备的吨位也可以减小。由于是在较低温度范围内加热，氧化、脱碳的能够性小或大大减轻，成形制件的精度较高，外表较光洁而变形抗力不大，其机械性能也比退火件要高。特别是对于变形抗菌素力较大及在室温下加工困难的资料，加温后变成可加工或容易加工。8、简要阐明什么是自在锻消费中的根本工序，列举三种根本工序的称号，并简要阐明它们的加工目的。答：自在锻工序普通可分为根本工序、辅助工序和修整工序。为了增大锻件变形量和改善材质而高的工序，称为根本工序。根本工序是锻件成形过程中必需完成的变形工序，便如镦粗使坯料高度减小，横截面积添加；拔长使坯料横截面积减小，长度添加；冲孔在坯料上冲出通孔或盲孔；扩孔扩展空心坯料内、外径并减小孔壁厚度；芯棒拔长将空心坯料套在芯棒上进展拔长，以减小外径或厚度并添加其长度；切断将坯料切断为几部分，或从内部或从外部割出一部分；弯曲用工模具将坯料弯成一定角度；错移将坯料的一部分错移开并坚持轴心平行；改动将坯料的一部分相对于另