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简述辊压机的工作原理？

题目

简述辊压机的工作原理？

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相似问题和答案

第1题：

辊压机的粉碎原理是什么？是否辊压力越大粉碎效果越好？


正确答案: 辊压机的粉碎原理是：当物料由喂料口喂入到辊压机的两个相向同步转动的压辊时，随着两个辊子的转动和高压作用下，物料被挤压成密实的扁平状料饼，从而物料被破碎。
并不是否辊压力越大粉碎效果越好。压力太大，会使少量颗粒处于细粉包围之中，颗粒中应力作用分散，粉碎作用增进不大，造成粉碎功利用率降低。

第2题：

简述四辊破碎机的工作原理。


正确答案: 四辊破碎机由四个平行的辊子，由辊子转动使物料落入辊子的间隙内，使物料受到挤压而被粉碎，落到下辊之间再次被破碎成成品。

第3题：

简述辊压机启机之前的操作。


正确答案: 插棒匝，卸压，退辊至适当位移，使减速机油位适当

第4题：

简述双齿辊破碎机的结构及工作原理。


正确答案: （1）双齿辊破碎机的结构：
双齿辊破碎机由传动装置、齿辊和齿辊间隙调整装置等组成。
传动装置：双齿辊破碎机有两个齿辊，主动齿辊和从动齿辊。主动齿辊是固定齿辊，通过安全联轴节与交流电动机相连。从动齿辊是可动齿辊，可作水平移动。从动齿辊与主动齿辊保持一定的间隙距，并通过一组小齿轮传动装置，使固定齿辊和可动齿辊相对运转。
齿辊：它由辊体和齿板组成，辊体外形为正多边形，用高强度螺栓把齿板连接在辊体上。
齿辊间隙调整装置：齿辊间隙的调整是靠移动可动齿辊来实现的，对中型双齿辊破碎机，一般采用螺旋弹簧调整装置，对于大型双齿辊破碎机，一般采用液压调整装置。
（2）双齿辊破碎机的工作原理：
双齿辊破碎机属于强制排料的破碎机，是破碎100~50mm物料的良好设备，被破碎的物料给入固定齿辊和可动齿辊之间的破碎腔内，经过破碎后的产品由辊子之间的安装间隙强制排出。在正常生产情况下，主动齿辊和可动齿辊保持一段间距，即破碎机的安装间隙。但是，一般将主动齿辊固定，从动齿辊能够移动。固定齿辊的传动是由交流电动机通过安全联轴节和齿轮减速机装置带动的。在固定齿辊和可动齿辊之间，通过一种特制的传动器，使固定齿辊和可动齿辊保持相对运转。两辊的平行度（间隙一致）是借助平行联动机构的同步调整运动来完成的。

第5题：

简述空压机加载工作原理过程。


正确答案:进气阀采用蝶式进气控制阀，自带单摆式止回阀。压缩机起动时，进气阀片关闭，确保不带负荷启动。空压机重负荷运转时，三向电磁阀（18）打开，由三向电磁阀（18）通路过来的气体经反比例阀（22）进入进2气阀的伺服气缸，推动伺服气缸的阀杆，带动气动蝶阀，使之全开，以达重负荷运转。

第6题：

简述辊破碎机的工作原理？


正确答案: 工作时两个辊体相对旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将被破碎物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎，破碎颗粒从两个辊子之间的间隙处排出，借助两个辊子之间的距离来调整破碎颗粒的尺寸。

第7题：

简述剪切式单辊破碎机的结构、工作原理及特点。


正确答案: （1）剪切式单辊破碎机的结构烧结矿的破碎一般使用单辊破碎机，目前我国普遍采用的是剪切式单辊破碎机。它主要是由星辊、轴辊、轴套、水管、固定箅及传动减速机构组成，箅板是固定的，设在破碎机的下面，星辊在箅条之间的间隙内转动。破碎齿冠由耐热耐磨材料堆焊或镶块而成。破碎齿的形状不一，有三齿的也有四齿的，一般以四齿的为多。
（2）剪切式单辊破碎机的工作原理剪切式单辊破碎机是借助转动的星辊与侧下方的箅板形成剪切作用将热烧结矿破碎的。齿辊在箅板间的空隙间旋转，烧结矿进入后被齿辊和箅板剪碎至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，然后进入筛分设备。
（3）剪切式单辊破碎机的特点破碎粒度均匀、粉矿少，结构简单，工作可靠，生产效率高。主要磨损件为星辊的齿冠，箅板的衬板更换方便，主轴采用中空通水冷却，以减轻烧结矿的高温对设备的不利影响。

第8题：

简述双辊挤浆机工作原理


正确答案: 浆料在输送螺旋的推动下送入一对沟纹辊之间，在进浆压力和一对沟纹辊相对转动所产生的挤压作用下，粗浆中的黑液被挤入辊面沟纹中，通过与沟纹连通的轴向通孔排出，浓缩后的浆料从两辊间挤出，再被另一把刮刀刮入储浆槽。

第9题：

简述预压机压实器的设置工作原理。


正确答案: 设置高高限200.0KG（抽出压实器），高限为160.0KG（停止压实器），低限为80.0KG（启动压实器），其中高高限200kg根据烟叶流量应适当提前，流量越大，设置越小。

第10题：

简述盾构上的ALUP空压机的工作原理？


正确答案: 1、气路
空气流入吸气过滤器和吸气阀进入空气站，在其中被压缩。在星形三角处减压阀关闭吸气阀打开形成循环回路，空气在回路中不断被压缩达到高压点后进入空载状态。油分离器将压缩空气中的油液含量降低至2~4mg/m3。压缩空气再进入冷却器中进行冷却，当压缩空气温度降至高于环境温度9~13℃时通过压缩空气出口排出机器。
2、油液系统
冷却密封润滑油通过油箱中产生的压力流入空压站。油离开空压站与压缩空气混合。按规定设置的安全阀保护机器以防压力过高。油将通过专门设计的油箱与空气分离达到98%，此油箱将油存储起来。压缩空气中剩余的油将由油分离器分离并排出。油的工作温度由油温控制器控制。油通过旁通管路或油冷却器流入油过滤器返回空压站。
3、空气冷却
由自带风扇的通风设备从顶部降消音盒吸入冷空气，将冷空气与油冷却器、压缩空气循环冷却器以及马达周围灼热的空气混合后，以水平方向排出机器外。

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