回流量对塔操作有何影响?

题目

回流量对塔操作有何影响?

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相似问题和答案

第1题:

回流量的大小,对塔操作有何影响?


正确答案: 回流量太高,虽然能保证塔顶馏份的质量,但是很容易使得轻组份带至塔底,回流量太小,更不能保证塔顶馏份的质量,因此必须控制好回流量,使其在一定的范围内,既可以保证产品质量,又能使得操作费用最低。

第2题:

芳烃精馏,塔操作压力变化对操作有何影响?


正确答案: 塔操作压力波动大,会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡,使产品达不到所要求的质量。

第3题:

如何控制C601的操作温度,温度对吸附塔操作有何影响?


正确答案: C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的温度均为175℃,从而稳定吸附塔的温度操作温度为175℃。进料温度通过E605、A601调节将温度控制在175℃,解吸剂温度通过E606、A606来调节温度在175℃。
Eluxyl法吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程,从热力学角度看,吸附是个放热过程,温度低有利于吸附;解吸是吸热过程,温度高有利于解吸。从动力学角度看,高温有利于吸附分离的传质速度,然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附和解吸热效应都很小,因此,可把吸附及解吸放在一个吸附室内相同的条件下进行,温度影响不大,吸附塔进行保温,如IFP的Eluxyl工艺的吸附分离操作温度是控制各股进料温度为175℃、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作,是经实验确定的对吸附和解吸都合适的条件,需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。

第4题:

解吸塔底温度变化时,对操作有何影响?


正确答案: 解吸塔低温度低,不利于C2组分的解吸,造成脱乙烷汽油的C2含量增加,影响稳定塔的操作,致使液化气中C2含量超高;温度高,解吸过度进而加重吸收塔的负荷。

第5题:

脱乙烷汽油带C2,对稳定塔操作有何影响?


正确答案: 脱乙烷汽油带C2进入稳定塔后,将集中在塔顶系统,致使液化气的质量下降,而且这部分C2组份在塔顶冷却系统的温度压力下,不能冷凝为液体而形成不凝气,影响塔顶压力的控制,同时不凝气的排放必然带走部分C3和C4组份,降低液化气收率。

第6题:

塔底液面的高低对塔操作有何影响?


正确答案: 为保证本系统的安全平稳操作。保证产品质量合格,塔底液面必须保持在正常的水平,不能太高或太低,太高则会造成淹塔,太低会使系统压力升高,因此应控制好塔底液面。

第7题:

进料组成变化对精馏塔的操作有何影响?


正确答案: 有较大的影响:会使塔顶、塔底产品的组成发生变化;会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化;对塔的分离效果也带来很大的影响。

第8题:

影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些?对操作有何影响?


正确答案: 原因有塔底加热介质流量,塔顶回流量,进料负荷,拔顶物流中含水量,如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数,但在正常操作中,也不允许有急剧的变化,所以若塔顶温度发生变化时,应及时检查上述的各个参数,调整引起塔顶变化的主要参数,使塔温度保持在正常的变化范围之内。

第9题:

解吸塔底温度变化对操作有何影响?


正确答案: 解吸塔底温度低不利于C2组分的解吸,使脱乙烷汽油中C2含量增大,影响稳定塔的操作,造成液态烃中的C2组分含量增加;
温度过高,导致解吸过度,加重了D-201和吸收塔的负荷。

第10题:

哪些因素会影响塔板阻力的变化,观察塔板阻力对操作有何实际意义?


正确答案: 影响塔板阻力的因素很多,包括筛孔孔径大小、塔板开孔率、液体的密度、液体的表面张力、液层厚度、蒸气的密度和蒸气穿过筛孔的速度等等。其中,蒸气和液体的密度以及液体的表面张力在生产过程中变化很小。孔径大小与开孔率虽然固定不变,但当筛孔被固体二氧化碳或硅胶粉末堵塞时,也会发生变化,造成阻力增大。此外,液层厚度和蒸气的筛孔速度取决于下流液体量和上升蒸气量的多少,在操作中也有可能发生变化,从而影响塔板阻力的变化。特别是筛孔速度对阻力的影响是成平方的关系,影响较大。
所以,在实际操作中,可以通过塔内各部分阻力的变化来判断塔内工况是否正常。如果阻力正常,说明塔内上升蒸气的速度和下流液体的数量正常。如果阻力增高,则可能是某一段上升蒸气量过大或塔板筛孔堵塞;如果进塔空气量、膨胀空气量以及氧、氮、污氮取出量都正常,也即上升气量没有变化,那就可能是某一段下流液体量大了,使塔板上液层加厚,造成塔板阻力增加;如果阻力超过正常数值,并且产生波动,则很可能是塔内产生了液悬;当阻力过小时,有可能是上升蒸气量太少,蒸气无法托住塔板上的液体而产生漏液现象。因此阻力大小往往可作为判断工况是否正常的一个重要手段。