简述泵轴承发热的原因及处理方法?

题目

简述泵轴承发热的原因及处理方法?

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相似问题和答案

第1题:

简述泵不排液的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

第2题:

简述泵轴承有杂音的处理方法(步骤)


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好F扳手、听诊器、抹布、油壶等工具;
⑶检查轴承润滑油位是否正常;
⑷检查带油环带油是否正常;
⑸检查机泵是否振动;
⑹检查机泵是否串轴;
⑺检查润滑油是否变质,更换润滑油;
⑻联系钳工检查,根据情况停泵修理。

第3题:

离心泵轴承发热现象的原因及处理办法?


参考答案:原因:1)泵轴与电机轴不同心;2)润滑油变质;3)轴承滚珠磨损
处理:1)切换泵联系钳工修泵;2)清扫油箱,更换润滑油或注入润滑油;3)切换泵,联系钳工更换轴承.

第4题:

引起污水泵轴承发热的原因及处理方法各是什么?


正确答案: 原因:
(1)轴和轴承配合不良;
(2)轴承磨损;
(3)润滑油太多、太少或有杂物;
(4)轴弯曲或轴承选用不当。
处理方法:
(1)调整轴和轴承的配合;
(2)更换轴承;
(3)适量添减或更换润滑脂;
(4)更换泵轴或改用推力轴承。

第5题:

简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
(2)密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(3)不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
(4)壳体变形,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是加固基础或管路。

第6题:

简述离心泵抽空原因及处理方法。


正确答案:⑴吸入口漏气。
⑵入口管或叶轮内堵塞。
⑶灌注头不够,产生汽蚀。
⑷出口阀开得大,入口阀开得小。
⑸泵内存有空气。
⑹原料轻或有水产生气体。
⑺封油带水压力波动或量过大。
⑻因预热泵引起运转抽空。
处理:
⑴停泵检查入口管及法兰,叶轮清扫。
⑵改善吸入能力,提高液面。
⑶调节出入口阀。
⑷排出空气。
⑸停泵,加强脱水,排出轻组分。
⑹封油脱水,调好压力,调好封油量。
⑺查出原因处理。

第7题:

试分析螺旋泵滚动轴承发热的原因及其排除方法。


正确答案: 原因:润滑不充分,润滑剂不纯。排除方法:停车、清洗轴承,重新注入润滑剂。

第8题:

分析灰渣泵轴承发热的原因及解决办法?
灰渣泵在运行中由于安装和维护不当,经常出现轴承发热,超过允许的温度,不能安全长周期运行。造成灰渣泵轴承发热的主要原因有:轴承润滑油过多或过少,润滑油回路堵塞,轴承内进入杂物,润滑油中含有杂质,轴承损坏等。解决办法:按要求加润滑油,油位在规定的范围内,疏通清理润滑油回路,清洗轴承,油质不合格时更换新油,轴承有异音,更换新轴承,完善轴承冷却系统。

第9题:

简述泵扬程不够的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

第10题:

简述轴承发热及轴承磨损的原因。


正确答案:⑴在流量极小处运转产生振动。
⑵泵轴与原动机轴线不一致、轴弯曲。
⑶转动部分不平衡引起振动。
⑷轴承箱内油过多或太脏。
⑸轴承或密封环磨损过.造成转子偏心。