型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？

题目

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相似问题和答案

第1题：

型钢常见的轧制操作缺陷有哪些？

正确答案: 有过烧、折迭、尺寸超差、耳子、凸块、凹坑、弯曲、角不满、划痕、麻点等。

第2题：

常见的宏观组织缺陷有哪些？请至少列举三种，并写出其中一种的外观特征。

正确答案: 宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、钢锭偏析、点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物、内裂等。
（1）一般疏松：在横向酸浸试样上表现为组织不致密，整个截面上出现分散的暗点和空隙。钢组织疏松对钢的横向力学性能（断面收缩率、断后伸长率和冲击功）的影响较大，钢材拉断后，裂断处多出现空隙。
（2）中心疏松：在缩孔下部组织不致密的部分叫中心疏松。在横向酸浸试样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大，严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标，且有时在加工过程中出现内裂。
（3）皮下气泡：在横向酸浸试样上表现为试样皮下有分散或成簇分布的细长裂纹或椭圆形气孔，而细长裂纹又多垂直于试样表面。原因是钢锭模清理不良和保护渣不干燥引起的，它造成钢材加工时出现裂纹
（4）非金属夹杂物：随钢水带入钢锭中的钢渣，在钢罐中脱氧所形成的来不及上浮的氧化物，以及在出钢及浇注过程中落入钢水中的耐火材料等。在酸浸试样上表现为不同形状的不同颜色的颗粒。它是没有来得及上浮而被凝固在钢锭中的溶渣，或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。它破坏了金属的连续性，在热加工、热处理时可能形成裂纹，在钢材使用中可能成为疲劳破坏的根源。
缩孔：钢水在凝固过程中的体积收缩，在镇静钢钢锭的上部中心部分形成的漏斗形缺陷。

第3题：

常见的小型钢材表面缺陷有哪些?

参考答案：在轧制过程中有：轧辊缺陷、折叠、乱份、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂、纵裂;在精整过程种有：打伤、划伤、螺旋状缺陷。

第4题：

钢材常见的钢质缺陷有哪些？至少列举三种。

正确答案: 有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。

第5题：

常见的焊接缺陷有哪些？列举一些防止措施。

正确答案: 咬边、焊穿与焊漏、气孔、未焊透、夹渣、裂纹、焊瘤。
措施：正确加工坡口尺寸及钝边，保证合理地装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；操作时注意焊条角度，不要将焊条偏向一侧；尽量减少能使熔池中产生气体的因素；熔池不易过大。

第6题：

写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）

正确答案: （1）氧化铁皮
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。

第7题：

铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？

正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。

第8题：

钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些?

本题答案：(1)咬边产生原因：电流太大，运条速度太小，电弧过长，摆动不合理。直流焊的磁偏吹。立、横、仰焊也会加剧咬边。
(2)焊瘤：焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。
(3)凹坑：多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。
(4)未焊满：填充金属不足。
(5)烧穿：电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。
(6)其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形。

第9题：

注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？

正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡

第10题：

钢材常见的轧制操作缺陷有哪些？至少列举五种。

正确答案: 有尺寸超差、凸块、凹坑、瓢曲、划伤、麻点、发纹、氧化铁皮、铁锈、麻点、网纹、边缘裂口等。

型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？

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