简述歧化单元紧急停工步骤？

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简述歧化单元紧急停工步骤？

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相似问题和答案

第1题：

装置紧急停工步骤。

正确答案: 1、加热炉熄火，关瓦斯总阀
2、关塔底吹汽，低压瓦斯放空，停原油进装置
3、停塔底泵、侧线泵、回流泵
4、冷却器放净存水
5、停风机，关出装置阀门

第2题：

简述装置紧急停工的原则？

正确答案: （1）停工前先通知调度和车间值班，特殊情况可以先停工后汇报。
（2）凡属于管线破裂着火，应关闭两头阀门，防止事故扩大。
（3）凡属于设备事故，应尽力保住事故设备，不能危及其它设备以及人身安全。
（4）若是停电，要求关闭所有机泵出口阀。
（5）尽量维持部分系统运行，其它按照正常停工处理，防止超温超压。
（6）处理问题要积极、主动、及时、果断，停工中应避免事故扩大或者发生并发性事故。

第3题：

简述紧急停机操作步骤。

参考答案：1)手动脱扣，检查自动主汽门、高压调门、各段抽汽逆止门、电动门迅速关闭，且发变组应联锁跳闸。否则应通知电气立即手动解列发变组。
2)启动高压电动油泵(如果是压力油管路漏油或油系统着火时，应开启交流润滑油泵)。
3)切换均压箱汽源(投新蒸汽)，向前后轴封供汽。
4)迅速破坏真空，注意保持凝汽器水位：
5)完成其它停机操作步骤。
6)倾听机组声音，记录并比较惰走时间。
7)为了能更快速地降低转速，必要时可要求电气人员加上发电机的励磁。

第4题：

轻烃提浓单元正常停工步骤？

正确答案: （1）首先通知前后工段做相应的调整。
（2）将TSA入口原料气阀关死，系统继续运行，自然降压。
（3）当产品分析不合格后，手动打开富C3+气、富氢气放空手阀，关闭出界区产品手阀（如计划停车时间较长，应考虑加盲板）；系统继续降压。
（4）将每一台运行真空泵和压缩机的进出口旁路适当打开。
（5）当系统压力降至0.3MPA时在DCS上将按钮打至手动状态，PSA其他程控阀全部关闭。
（6）逐台停运真空泵和压缩机。
（7）由D-101入口原料气管线进0.8MPA氮气，在DCS操作画面上点动各均压阀，对各条管线进行氮气置换，置换合格后关闭产品线上的放空阀，本单元各设备压力基本相等并且都处于一定的正压，系统处于氮气保护状态。

第5题：

注水泵两台均停运时脱氢反应系统（）。

A、必须紧急停工
B、按正常停工步骤停工
C、维持正常生产
D、立即切换脱氢反应器

正确答案:C

第6题：

简述紧急停车步骤。

正确答案: A.停止主电机运转。
B.关闭去干燥装置系统的供气阀，打开放空阀关闭吸入阀。
C.在紧急停车时只要还有一点可能就应打开放空阀和关闭供气阀，从而使压缩机卸荷，卸荷后停车对压缩机有好处。

第7题：

简述紧急停工处理方法。（全面停电）

正确答案: 1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀，防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。
2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。

第8题：

简述加热炉停工操作步骤。

正确答案: ①接到停炉通知后，按指标做好降温降量工作。
②按降量要求逐渐停烧火嘴，全部熄灭后向炉膛吹蒸汽使炉膛温度尽快降低。
③当炉膛温度达到100℃左右时，打开所有炉门，加速炉子冷却。

第9题：

脱碳单元正常停工步骤？

正确答案: （1）装置与费托单元共同进行降压、氮气置换操作。
（2）若塔内压力下降不足以维护溶液循环时，可关闭系统界区介质气的出入口阀，把系统切出隔离，用氮气补压。
（3）热碱液死气循环4~8小时，其循环量为设计值的70~80%，使碱液充分再生，再生度为1.25；
（4）暂停蒸汽，溶液循环降温；
（5）停E104，停SR101，停A101、A102、A104，停P103、P104、P105、P106；
（6）仪表自动控制改手动；
（7）停P101、P102，将吸收塔内热碱液全部排至加压再生塔，至减压阀小串气，立即关死吸收塔减压阀。
（8）将C101内残液、C102、C103、SR101A/B/C、D103、D104、E101、E102、T104内热碱液排净至地下槽，各管线及泵体碱液从导淋排净至地下槽，用泵P108打入碱液储槽。
（9）关闭各处导淋，向吸收塔内补入一定量软水，循环洗塔；第一次用热水洗塔，操作同开工热水洗，维持低液位，循环洗1~2小时后排水；第二次用冷水洗塔，操作同开工冷水洗；洗塔过程中，吸收塔压力下降可补氮气压。
（10）洗塔完毕，停P101、P102，装置洗水排净，C101串压至C103放空泄压。
（11）停用各设备循环冷却水。
（12）系统充氮气吹带湿气，保持微正压，隔离氧气，减少生锈。
（13）冬季注意做好循环水、碱液、脱盐水、蒸汽系统、伴热系统的防冻防凝。

第10题：

请简述反应岗位主要停工步骤及注意事项？

正确答案: 步骤：
（1）反应系统冲洗置换，液硫系统停运
（2）反应器恒温脱氢
（3）反应系统降温，压缩机系统停运，热工系统停运
（4）反应系统退油，冲洗油系统停运退油吹扫
（5）反应系统碱洗
注意事项：
（1）恒温脱氢反应器温度高于290℃，系统氢分压小于0.35MPa；
（2）反应系统降温到120℃以下开始退油；
（3）反应系统碱洗碱液要求CL-含量小于等于50ppm，PH值大于等于9；
（4）反应系统碱洗碱液需密闭排放，不允许现场直排OD或雨排。

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