试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理

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试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理

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相似问题和答案

第1题：

焦炭塔冲塔的主要原因是四通阀汽封量大。

正确答案:错误

第2题：

分馏塔冲塔是什么原因？如何处理？

正确答案: 1、处理量过大，C-101超负荷。
2、C-101上段各回流流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超高。
3、受液槽堵塞。
4、焦炭塔严重冲塔或老塔小吹汽量过大。
5、原料带水。
6、分馏塔液面过高。
7、系统压力突然下降。
8、加热炉注汽或注水过大。

第3题：

焦炭塔如何进行试压？

正确答案: 焦炭塔试压的目的是为了测试设备的密封性，由于经过除焦步骤后焦炭塔的顶、底盖都已卸开过，设备的密封性不能保证，因此，在再次生焦前需要对焦炭塔的密封性进行检验。试压的具体步骤是：
（1）新塔空气赶尽后，关闭大油气线操作平台呼吸阀。
（2）给汽达到试压压力后，保持5min左右进行设备管线检查，重点检查塔底及短节、法兰和顶盖。如果发现有泄漏应立即泄压，对泄漏处进行处理后重新试压。
（3）检查没有问题后打开呼吸阀，在塔底操作平台泄压阀处进行泄压、脱水。
（4）待新塔底压力降至规定压力时，关闭放空阀、脱水阀，维持塔内微正压。

第4题：

试分析焦炭塔安全阀跳开的原因？

正确答案: （1）系统瓦斯压力高，超过安全阀定压值；
（2）冲塔严重；
（3）老塔吹汽量过大；
（4）老塔给水量过大；
（5）分馏塔淹塔；
（6）新塔试压后水没脱尽；
（7）拿油时油没拿尽或蒸汽残压没放尽；
（8）原料性质变化。

第5题：

焦炭塔憋压原因？如何处理？

正确答案: （1）系统压力过高。
（2）新塔预热后油没甩净。
（3）冷焦时，吹汽量过大。
（4）冷焦时，给水量过大。
（5）加热炉注汽量突然增大。
（6）大油气线结焦严重。
处理方法：
（1）查清原因采取有效措施，维持生产；
（2）当焦炭塔压力超高，压力撤不下来时，塔顶油气可改到放空塔。

第6题：

不能造成焦炭塔挥发线晃动的原因有（）。

A、焦炭塔冲塔
B、焦炭塔压力波动
C、冷焦给水量过大
D、炉出口温度过高

正确答案:D

第7题：

焦炭塔换塔后应如何对老塔进行处理？

正确答案: 焦炭塔切换后，在除焦前老塔还需要进行冷焦处理，具体步骤有：
（1）小吹汽。换塔后应立即引蒸汽向老塔小吹汽以赶尽老塔内油气。小吹汽时间根据塔顶变化确定，吹汽量不要过大，以防焦炭塔内气速过大，将泡沫层带人分馏塔。
（2）大吹汽。按正常切换顺序，一边打开老塔去接触冷却塔放空阀，一边关闭老塔去分馏塔隔离阀，同时防止老塔超压，注意放空系统的操作。
（3）给水冷焦。首先改好给水流程，启动给水泵，调整配汽量，逐渐关闭给汽阀。开始冷焦时，给水量应控制少些，并视塔压下降隋况，逐渐开大给水量。当老塔水满前，将出口由去放空塔改去溢流，即打开老塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进人接触冷却塔。当塔顶出口温度达到要求后，就可以停冷焦水泵准备放水。
（4）放水。放水前应先打开呼吸阀，由塔底操作平台放水阀进行放水。如放水不畅，应用蒸汽贯通处理。放水时注意老塔底压力变化，可先缓慢放水，待水位降至焦层以下后，可加快放水但要防止焦块带下。
（5）交除焦。向除焦班交清老塔情况，底盖卸开后，用蒸汽贯通老塔进料线。

第8题：

分馏塔冲塔的原因是什么？如何处理？

正确答案: 原因：
分馏塔顶温度过高；中段回流中断，热平衡失控；塔底温度高，热负荷过大，蒸发量急剧上升；塔顶压力大幅度下降.
处理方法：
适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启动冷回流，控制住塔顶温度；
尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘的温度；
加大塔底油浆循环量，降低塔底温度，去走过剩的热量；
联系反应岗位，控制稳压力，如发生冲塔事故，联系油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合罐.

第9题：

试分析焦炭塔压力突然增高的原因？

正确答案: （1）系统瓦斯压力高；
（2）拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽；
（3）新塔试压后水没放尽；
（4）焦炭塔冲塔；
（5）老塔处理时吹汽量过大；
（6）老塔冷焦时给水量过大；
（7）加热炉出口温度过高或炼量过大；
（8）分馏塔淹塔；
（9）放空系统后路不畅；
（10）原料性质变化。

第10题：

简述分馏塔冲塔原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1）焦炭塔生焦量过高，泡沫焦携带到分馏塔底。
2）加热炉注汽量过大。
3）分馏塔操作不当，造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
4）塔盘结焦或降液管堵塞。
5）分馏塔底液面过高，超过油气入口。
6）回流带水。
7）焦炭塔油未甩净，换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1）加热炉进料量不能超指标；
2）调节注汽量在指标范围内；
3）加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产；
4）降低分馏塔液面；
5）汽油回流罐加强脱水；
6）甩净油再换塔。

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