简述粘结缺陷产生的原因?

题目

简述粘结缺陷产生的原因?

参考答案和解析
正确答案: 1.轧时卷取张力过大或张力波动。板形不好,在层间压力较大部位产生粘结
2.带钢表面粗糙度太小
3.形不良产生边浪和中间浪以及存在焊缝,塔形,溢出边等。吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等造成局部压紧粘结
4.温控制不当,温度过高
5.质太软,钢中碳硅含量少,粘结倾向高
6.火工艺不合理,退火时间太长或退火工艺曲线有误等
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第1题:

你所在的生产厂钢材产品存在哪些缺陷(答4种以上)?哪些是钢质缺陷?哪些是操作缺陷?请简述其产生的原因。


正确答案: 轧制缺陷有尺寸超差、凸块、凹坑、瓢曲、划伤、麻点、发纹、氧化铁皮、铁锈、麻点、网纹、边缘裂口等。
钢质缺陷有有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。
定地产生永久性变形而不破坏的能力,柔软性反映的是金属的软硬程度;柔软性好的金属说明只需较小的力就能使其发生变形,但塑性不一定好,塑性好的金属能够产生较大程度的塑性变形。

第2题:

粘结漏钢产生的原因是什么?


正确答案: 粘结漏钢产生的原因是:(1)结晶器保护渣性能不良,使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜;(2)异常情况下高拉速;(3)结晶器液面波动过大。

第3题:

简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。


本题答案:回火时常见的缺陷有:
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足,防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高,时间过长,出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低,也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢,冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域,所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢,回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。

第4题:

属于轧机工序产生的缺陷有()

  • A、氧化色
  • B、粘结
  • C、辊印
  • D、软点

正确答案:A,B,C

第5题:

粘结产生的原因()退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。

  • A、带卷退火温度过高
  • B、板形不好
  • C、或是卷取张力过高
  • D、表面精度
  • E、粗糙度低

正确答案:A,C

第6题:

简述粘结产生原因。


正确答案:冷轧时,卷取张力过大或张力波动,板形不佳,造成隆起,在层间压力较大部位产生粘结;带钢表面粗糙度太小;板形不良,产生边浪或中间浪,以及存在焊缝、塔形、溢出边,吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等,造成局部压紧粘结;炉温控制不当,温度过高;钢质太软,钢中碳、硅含量少,粘结倾向高;退火工艺制度不合理,退火时间太长或退火工艺曲线有误。

第7题:

简述淬火形成缺陷的原因。


正确答案:淬火形成缺陷的原因:淬火介质冷却能力不足;淬火加热温度过低或保温时间短,淬火组织中存在珠光体或铁素体;表面脱碳降低了钢的淬硬性。

第8题:

简述发生粘结漏钢的原因。


参考答案:(1)保护渣性能不良,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜;
(2)异常情况下的提速过快;
(3)高拉速,下渣不良;
(4)结晶器液面波动大。

第9题:

简述粘结缺陷特征。


正确答案:退火钢卷层间互相粘合在一起称粘结,粘合的形式有点状、线状和大块面粘合,粘结较严重时,手摸有凸起感觉,多分布于带钢的边部或中间;严重的面粘结,开卷时被撕裂或出现孔洞,甚至无法开卷。

第10题:

简述压痕的缺陷特征?并根据缺陷特征判断其产生原因,及预防和消除方法?


正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因:
(1)张减机成品机架轧辊表面粘有金属物,使表面形成凸块,压印在钢管表面上。
(2)结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
(3)热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
(4)热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法:
(1)准确调整横移装置的运行轨迹,发现异常及时处理。
(2)轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
(3)合理调整冷锯压力。
(4)热轧线上的异物,铁耳及时清除。