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简述铸轧卷热带缺陷的概念、特点和产生的原因。

题目
问答题
简述铸轧卷热带缺陷的概念、特点和产生的原因。
参考答案和解析
正确答案： 热带：铸轧带材局部未受轧制变形，具有自由结晶表面的区域（不完全结晶）称为热带。缺陷严重时会穿透板面，形成孔洞，热带形状不规则，有不同程度的凹陷。凹陷表面不平整，往往伴随有裂痕出现，有时有偏析浮出物。热带产生原因有：铸轧温度太高，速度太快，冷却强度不够等原因致使带材料出轧时尚未完全凝固，或者前箱液面太低，供料嘴严重堵塞等原因导致熔体供给不足，熔体不能与辊面充分接触，因而未受轧制变形，保留铸态组织。
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

铸坯表面缺陷产生的原因比较单一，因此，易于解决。


正确答案:错误

第2题：

缩孔是一种（）常见的内部缺陷。

  • A、钢锭
  • B、连铸坯
  • C、初轧坯

正确答案:A

第3题：

热连轧带钢厂的原料为()。

A、初轧板坯

B、连铸板坯

C、初轧板坯和连铸板坯

D、钢锭


参考答案：C

第4题：

简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。


正确答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。

第5题：

简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。


正确答案: 产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。
防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。

第6题：

在结晶器内形成和产生的缺陷是（）

  • A、铸坯内部缺陷
  • B、铸坯表面缺陷
  • C、鼓肚和菱变

正确答案:B

第7题：

简述铸坯纵裂产生的原因。


正确答案: 铸坯纵裂产生的原因是：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动；（4）钢水中硫磷含量高。

第8题：

缩孔是一种( )常见的内部缺陷。

A.钢锭

B.连铸坯

C.初轧坯


正确答案：A

第9题：

在热连轧生产中，连铸板坯常见的缺陷有裂纹、（）、（）和气孔四种。


正确答案:非金属夹杂物；中心偏析

第10题：

简述连续铸轧常见的缺陷与防止？


正确答案: （1）条痕：在铸轧版面的固定位置出现未被轧辊轧上的条痕，有时呈不连续状态。这是由于在该位置的供料嘴被氧化膜堵塞，使该处不能流出金属，只能靠近堵塞处两侧供给给液体金属，不等到这部分的液体金属补充到版面缺少金属的地方，就被轧辊扎上，未被充填金属版面即出现发亮的条痕。供料嘴被严重堵塞的时候，由于供液体金属不足，会出现一条较宽的未被轧着的铸态条带
解决措施：
A.使供料嘴内部结构合理，尽量减少氧化膜被挂住的可能
B.整个浇注系统内，包括前箱、横浇道、供料嘴都要干净，要经300度4h以上预热处理
C.液体金属铸轧前，应经过过滤和除气处理
D.在立板前，不能有局部硬块存在，如有硬块就意味着有氧化膜堵塞之处 E提高铸轧速度，适当提高页面高度，技术处理堵塞之处，但是彻底消除氧化膜的堵塞是很困难的
（2）孔洞：在板面出现断续的穿透未穿透的表面光亮孔洞，主要是因为金属液流供应不足，通常是前箱液面过低，或铸轧速度过高所致，一般在立板后一段时间，由于铸轧速度过高，此种孔洞常常出现
解决措施：
A.前箱的液面高度要稳定控制在-5~-10mm为宜，液面过低或过高均对板面之恋没有好处
B.采取降低铸轧速度也可消除，但如铸轧速度降低到一定程度（如轧制电流过大）后仍在板面留有孔洞，则是由于供料嘴中有氧化膜堵塞，需要采取其他措施进行处理
（3）横波：在板面出现横向的微波纹，严重的可用手摸出，甚至有轻微的层状出现
解决措施：
A.提高铸轧速度，使铸轧区温度高一点，特别是提高铸轧辊和供料嘴接触处的温度，使液穴外围的氧化膜拉断，缩短和铸轧辊接触时间，相对提高该处温度
B.前箱金属液面太高，液体金属静压力过大，液穴向辊间隙伸展，造成金属未被轧制时降温很多，流动性不好，故出现横波或轻微的层状，降低金属液面高度会立刻奏效
C.提高金属铸轧温度，提高金属的流动性也是有效措施。
（4）白条：由于供料嘴和连铸辊间隙调整过小，当液体金属通过供料嘴时，供料嘴受热膨胀而和住轧辊接触，受一定的轧制力。供料嘴局部破坏，使该处液体金属接触铸轧辊早，冷却强度大，因而在板面上出现白条。另外，供料嘴即使没坏，有的部位贴在住轧辊上，使供料嘴的材料粉末与铸轧板面摩擦也会出现很多粉尘的细小白条
解决措施：
A.改进供料嘴材质使其致密且受热膨胀小，有一定的弹性和刚性
B.根据供料嘴的性能，经过试验找到供料嘴和铸轧辊间隙的数据。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘结剂烧结而成的供料嘴，铸轧间隙在0.5mm左右。
（5）黑条：由于前箱液面控制不稳定或过高，使包裹液面金属的氧化膜破坏而附在板面上呈现出断续的块状黑皮
解决措施：
A.采用机械或光电装置控制前箱液面的稳定性，保证液面高度在-5~-10mm范围内
B.静置炉流口也应采取控制措施，以防波及前箱金属液面高度
（6）边布不齐：当铸轧温度过高，铸轧速度过大，液面过高或过低时，均能使铸轧板坯边不呈圆弧形而呈扁平的刮痕
解决措施：主要调整铸轧速度和液面高度，使液穴位置控制稍向上一些，以便能从侧面观察到液穴向上窜，即可得到铸轧板侧面呈鱼鳞状圆弧，当然供料嘴两侧的“耳子开得斜度也要合适。

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