ARL3460光谱仪由几个部分组成？

题目

ARL3460光谱仪由几个部分组成？

参考答案和解析

正确答案: 1.光源系统 —— 为样品提供能量；
2.真空系统 —— 为短波元素提供真空环境；
3.色散系统 —— 分离开不同的波长；
4.电子系统 —— 测量每种波长的发光强度；
5.计算机 —— 处理测量值和控制仪器。

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相似问题和答案

第1题：

ARL3460直读光谱仪高能预火花光源组成原理是什么？

正确答案:ARL直读光谱仪高能预火花光源又称多级光谱激发光源，它是一种电压不高（950V），但电流上升速度很快（约2微秒）的电容放电光源，也是一种新型的中压火花光源。这种光源由计算机控制的控制电路、放电回路和引燃回路三部分组成。其引燃回路采用单结点晶体管来触发可控硅，产生高脉冲来引燃分析间隙，光源的工作频率最高可达1000Hz。

第2题：

ARL3460光电直读光谱仪的开关操作有哪些注意事项？

正确答案: 1、光电直读光谱仪使用以前，必须接通氩气。
2、开关机顺序不能搞错，否则有可能会烧坏仪器。
3、开机之后，至少需要经过4小时，才能进行分析工作。这主要是测控系统的光电倍管需要达到稳定状态。分光仪的内部温度需要达到稳定一般情况下测控系统最好昼夜连续工作，一旦关闭电源，再次打开仍须预热。
4、开机后，等待指示灯亮。如不是这种状态，可按一下ICS板上面的“复位”按钮。
5、光电倍增管电源的高压需要调整时，必须请有经验的人进行，以免发生电击。

第3题：

多旋翼机由几个部分组成？

正确答案：机架、电调、电机、电池，飞控配合。

第4题：

ARL3460光谱仪出现激发点有时打不好的原因是什么？

正确答案: 1、氩气纯度不够，达不到分析要求。
解决办法：更换氩气试试；也可以更换气瓶或将氩气净化器净化吸附柱再生。
2、样品制备不合乎要求，可能不平或表面污染。
解决办法：重新加工样品。
3、分析间隙可能偏离，有可能轻微突出。
解决办法：检测激发分析电极，看是否正常。
4、激发能量不足也可能是一个原因。
解决办法：有一个小经验，将火花室内石英玻璃杯侧面的小孔对准排气的孔。
5、氩气纯度不够或仪器内部管路堵塞导致的。
解决办法：
（1）对于仪器内部管路堵塞问题，可以对氩气管路进行检查、清理、重点应放在激发台下U型管和其上的电磁阀部分，该部分管路较细容易发生堵塞。
（2）废气排放管堵塞也会导致异常上述现象。
（3）擦干净火花室和绝缘用的石英体。

第5题：

涂料由几个部分组成？分别是哪几个部分？

正确答案: 涂料的组成中就包含了为完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。其中组成涂膜的组分是最主要的，是每一个涂料品种中必须含有的，这种组分通称成膜物质。在带有颜色的涂膜中颜料是其组成中的必要组分，涂料组成中有时含有助剂。因此，涂料组成中包含成膜物质、颜料、溶剂、助剂四个组分。

第6题：

ARL3460直读光谱仪搬迁时要注意什么？

正确答案: 一、搬迁时应注意以下几点：
1.把光谱室里面的一些罗兰圆用安装仪器时拆下来的螺丝重新固定。
2.搬运时要尽量避免过大的震动；
3.保护好光学系统（以防损坏光栅）；
4.保护好一些重要的电路板；
5.小心不要污染氩气管路；
6.新实验室的电源、稳压和地线、温湿度、防灰尘、防震动等都要符合要求；
7.重新安装光谱后，必需检查暗电流、疲劳灯、描迹、标准化；
二、搬迁时，最好由厂家工程师来指导，自己最好不要动，仪器内部有光学器件等精密元器件，稍有不慎就会造成分析不准确，仪器最好不要动，除非万不得已，非搬不可，仪器越搬越差，所以，关于搬家的事情，要慎之又慎。

第7题：

ARL3460光谱仪通道表中BG是什么意思？

正确答案:背景通道

第8题：

ARL3460光谱仪在打标样时S成分偏低，原值0.021，打出来是0.012，或0.009，做完标准化还是这样，是什么原因？

正确答案: 1.氩气要用高纯度五个9的纯度；
2.除氩气纯度要高外，你的内标线要选好；
3.一般C、S、P 这些非金属元素特征谱线波长较短容易被空气中的氧气和水蒸汽吸收，所以一定要注意真空度和氩气的纯度，机器被停用一段时间后，一定要抽真空稳定一段时间再测；
4.S含量偏低一般是由于光强度减弱造成的，当然在仪器气体及光学各部分正常的情况下，建议擦拭透镜以及调整负高压；
5.试片研磨要细，用车床磨到镜面再分析；
6.真空度要低。

第9题：

ARL3460光谱仪背后的主电源自已关闭，关机后重新开机，5分钟之内主电源又自动关闭了，是什么原因？

正确答案:经检查发现是靠主电源按钮下的外部电扇坏了（可能引起电流的异常），更换后光谱仪恢复正常。以前另一边的外部电扇也坏过，好多天后才更换也没事，看样子二次电扇坏的方式不一样。

第10题：

ARL3460直读光谱仪的描迹步骤有哪些？

正确答案: 1.在主界面中点击“Initialisation”（初始化），然后在相应界面中点击“Integrated Profile”（强度描迹）。
2.点击“Integrated Profile”（强度描迹）后弹出子菜单中，选择程序“FEGEN”，然后选择元素“C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Al”最多10个元素。
3.在第一行“Start Dial Position”（描迹起始位置）后的方格中输入例如“92”，在下行“Step Dial Divisions”（每步长）后的方格中输入例如“2”，最后再在“Maximum Number Of Step”（描迹步数）后的方格中输入例如“10”
4.放好样品“SUS_RN19”后点击“Start Profile”（开始描迹）
5. 点击完“Start Profile”后，调好入射狭缝刻度表[依次为92-94-96-98-100-102-104-106-108-110]并依次点击“”（开始下步）当显示“Steps Completed”（完成）时，点击“Average”（现在平均），当求出Avg（平均值），依平均值调好入射狭缝刻度。
注意：在调好刻度前，一定要试转（也就如：平均值100.7要调到100.7时可旋转到80，然后再回转到100.7，目的时补偿螺丝游隙）。
6. 最后点击“Exit”退出后会弹出“Do you want to store the result？”，然后点击“No”退出。

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