石灰稳定类材料重型击实试验工作有：①加入所需稳定剂，并充分拌和均匀； ②确定预定含水量； ③取下套环，刮平试样，拆除底板

步骤②应在步骤①之前，步骤⑦应在步骤⑤之前。所以答案为D。

水泥应在击实前逐个加入，加入水泥的试样应在1小时内完成试验。最后一层击实完后，与筒顶的高度不得大于6mm。

P273页：①将已筛分的试样用四分法逐次缩分，至最后取出10~15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5~6份，每份试料的干质量为2.0kg（对于细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。②预定5~6个不同含水率，依次相差0.5%~1.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水率。③按预定含水率制备试样。将l份试料平铺于金属盘内，将事先计算的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀），然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间要求：黏质土l2~24h，粉质土6~8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。④将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在l山内完成下述击实试验。拌和后超过l山的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。⑤试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400~500g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5）倒入简内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第l层试样的击实。第l层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后儿层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余4层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。⑥用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后用工字形刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量m1。⑦用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水率，计算至0.1%。两个试样的含水率的差值不得大于1%。如只取一个样品测定含水率，则样品的质量应不少于表列数值的2倍。擦净试筒，称其质量m2。烘箱的温度应事先调整到l10℃左右，以使放入的试样能立即在l05~l10℃的温度下烘干。③按本方法③~⑦的步骤进行其余含水率下稳定材料的击实和测定工作。凡已用过的试样材料，一律不再重复使用。

被稳定土在加入结合料后，应在1h内完成击实试验；击实试验分甲、乙、丙法。试样超尺寸颗粒含量不超过5%时，不需要修正最佳含水率和最大干密度。

P273页：将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在l山内完成下述击实试验。拌和后超过lh的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。

JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》P71页，将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。