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氨合成工艺共同的三大特点是什么？

题目

氨合成工艺共同的三大特点是什么？

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第1题：

氨合成工艺步骤是什么，正确的是（）

  • A、气体压缩与除油
  • B、气体预热与合成
  • C、氨的分离
  • D、未反应氢气、氮气的循环

正确答案:A,B,C,D

第2题：

氨合成基本工艺步骤？


正确答案: 氨合成的基本工艺步骤：
（1）气体的压缩和除油
（2）气体的预热和合成
（3）氨的分离
（4）未反应氢氮气的循环
（5）惰性气体的排放
（6）反应热的回收

第3题：

氨合成的工艺条件如何选择?


参考答案：温度：400~500℃;
压力：中小型厂20~32Mpa;
空间速度：根据压力来确定;
进塔气体组成：氢氮比约3;惰性气体：根据新鲜原料气中量来确定;初始氨含量：越低越好，具体量由氨分离方法确定。水吸收可低于0.5%。

第4题：

低压法合成氨工艺的优点？


正确答案:低压法合成氨工艺的优点：由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理。

第5题：

合成氨工艺中，循环量的定义？


正确答案: 循环量是指每小时进入合成塔的总气量。

第6题：

目前工业上采用的甲醇合成工艺基本上可以分为哪两类？其特点分别是什么？


正确答案: 目前工业上采用的甲醇合成工艺基本上可以分为两类：采用锌铬催化剂的高压高温法：其特点是催化剂耐硫、抗热性较好，但活性和选择性较差，副产物较多，反应压力和反应温度较高，因此，对设备材质要求严，技术经济效果差。采用铜基催化剂的低压或中压低温合成法：其特点是催化剂的活性和选择性较好，副产物较少，反应压强和反应温度较低，技术经济指标得到改善，甲醇生产成本大幅度降低。

第7题：

氨合成岗位的任务是什么？


正确答案: 在适当的温度、压力和催化剂存在的条件下，将经过氢氮混合气体直接合成为氨。然后将所得的气氨从未合成的混合气体中冷凝下来，得到产品液氨，分离后的氢氮混合气体循环使用。

第8题：

氨合成塔的结构特点是什么？主要部件有哪些？


正确答案: 由于氨合成塔原料气分别为氢、氮、氨混合气体，这些气体在高温高压下对金属腐蚀严重。若设备构件同时承受高温高压，工作条件就十分恶劣。因此，氨合成塔的结构特点是：在操作中承受高压的塔体避免受高温的作用；而承受高温的内件，不承受高压负荷。这样使塔体及内件分别承受高温及高压就改善了塔的工作条件。为此，使冷原料气首先通过合成塔塔体和内件间的环隙，内件采用保温措施。合成塔的主要部件有高压筒体和内件，内件主要有触媒筐、换热器、电加热器及补偿装置等部分。
但是根据不同目的的需要，其内件设计也各不相同。因此，合成塔的结构形式有：并流双套管式合成塔、并流三套管式合成塔、单并流管式合成塔、U形管式合成塔、螺旋往向合成塔、鼠笼式径向合成塔、双层并流合成塔、内置式副产蒸汽合成塔、多层轴向冷激式合成塔（凯洛格合成塔）、二层径向冷激式合成塔（托普索合成塔）等。

第9题：

合成氨工艺参数的选择需要考虑的因素？


正确答案:合成氨工艺参数的选择需要考虑平衡氨含量、反应速度、催化剂特性及系统的生产能力、原料和能量消耗等因素。

第10题：

合成氨生产工艺中，选择操作压力主要依据是什么？


正确答案:选择操作压力主要依据是能耗以及包括能量消耗、原料费用、设备投资在内的综合费用，即取决于技术经济效果。

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