纳西姆机组的作用及操作注意事项有哪些？

第1题：

快冷装置的作用及投运注意事项有哪些？
作用：
为了加快汽轮机停机后的冷却速度，缩短停机后的冷却时间，利用通热空气的方式，在汽轮机停机后的高温阶段，输送300℃左右干燥洁净的热空气，并保持与汽缸内壁一定的温差，由高温阶段的小流量逐渐到低温阶段的大流量热空气达到快速冷却的目的。
投运注意事项：
1）
检查快冷装置并联阀门关闭，开启串联阀门，关闭集气箱出口至汽轮机阀门，开启排空阀。
2）
快冷控制柜送电，开启钥匙开关，将手动、自动调节最低，再按控制按钮，调整设定温度、报警温度。
3）
开启进气管路疏水门，开启压缩空气进气门排疏水及杂物。
4）
采用串联方式投入加热器，进行压缩空气升温，使空气温度达到要求。
5）
开启汽机快冷进气管道疏水门、集汽联箱供快冷手动总门，关闭排空门，管道冲洗暖管。
6）
当加热后空气集气箱温度与高压内缸金属温度相差50℃时，适当打开高压缸供气门，设定加热器温降率≤6℃/h，进行高压缸快速冷却。
7）
当加热后空气集气箱温度与中压内缸金属温度相差50℃时，适当打开中压缸供气门，进行中压缸快速冷却。
8）
当高、中压缸进汽导管金属温度降至100℃左右，第一级金属温度与中压缸进口持环金属温度降至200℃以下时，可增大通风量，加热器改为并联运行。
9）
快速冷却投入期间每20分钟将加热器前一、二级汽水分离器放水一次，防止水油等进入汽缸。
10）
当第一级金属温度降至120℃时，停止快速冷却，开启排空阀，在关闭至汽机的快冷供气总阀。保持盘车及润滑油运行，并监视汽缸温度回升情况，直到汽缸温度不再上升为止，停止盘车及润滑油，快速冷却结束。
11）
将控制柜上自动控制健全部调至手动调节，然后调至最小，停止加热器运
行并切断电源。
12）
关闭凝汽器人孔门及中低压导管人孔门，高排逆止门、抽汽门、疏水门、通风阀等恢复正常。
13）
快冷投入后的控制
14）
开始送气时小温差，小流量，然后逐步增大流量。汽轮机快冷装置实现了温降过程中的变流量冷却。汽缸高温阶段流量温度选择应为高温小流量（400℃/5-10m³/min），汽缸低温阶段流量温度选择应为低温大流量（100－200℃/15-60m³/min）。
15）
进入汽缸的空气温度与金属温度之差不许超过100℃.
16）
快速冷却空气温降小于6℃/h。
17）
在整个冷却过程中严格控制各指标在规定范围内，高压缸第一级金属温度300－400℃，温降率应小于5℃/h，进汽与金属温度温差小于50℃；高压缸第一级金属温度200－300℃，温降率应小于8℃/h，进汽与金属温度温差小于80℃；高压缸第一级金属温度150－200℃，温降率应小于10℃/h，进汽与金属温度温差小于100℃。
18）如高低胀差达到报警值，上下缸温差大于42℃或蒸汽室内外壁金属温差大于83℃时，应减少快速冷却空气量，控制汽缸的温降速度或停止快速冷却。
19）
严格控制汽缸进气温度和通风量，空气加热器出口温度应平稳降低，无突跳现象，否则停止快速冷却。
20）
一旦压缩空气中断，立即停止加热器运行，关闭高中压缸供气门。
21）
如空气加热器失电，不能控制空气温度时，立即关闭集气箱出口门，停止快速冷却，防止向汽缸内送冷空气。
略

第2题：

机组过临界时的注意事项有哪些？
过临界转速时，一般应快速平稳的越过临界转速，但亦不能采取飞速冲过临界转速和对临界转速过程中的振动不予理睬的做法，以防造成不良后果；在过临界转速过程中，应注意对照振动与转速情况，振动不超过10丝，振动声音应无异常，如振动超限或有碰击摩擦异声等，应立即打闸停机，查明原因并确证无异常后方可重新起动。过临界转速后应控制转速上升速度。
略

第3题：

第4题：

机组启动前的操作有何注意事项？

第5题：

风电机组检查维护的安全注意事项有哪些？

第6题：

机组运行中投入高加如何操作及注意事项？
检查关闭高加管道及水室各放水门，开启水室放空气门，开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，空气门见水后关闭，水侧压力达到给水压力时进口联成阀及出口逆止门应开启，关闭注水门后水侧压力不应下降，开启高加进出口电动门后关闭旁路门。关闭高加汽侧放水，开启抽汽管道疏水，开启高加疏水至热井门，开启抽汽管道逆止门后从低压至高压逐渐缓慢开启抽汽电动门，控制给水温升率不超过每分钟3~5度，直至抽汽门全开，根据#2（老机#1）高加汽侧压力将疏水切换至除氧器，开启高加空气门，关闭管道疏水门。
略

第7题：

机组成膜胺停用保护的主要注意事项有哪些？
机组成膜胺停用保护的主要注意事项为：
（1）确定使用成膜胺前，应充分考虑成膜胺及其分解产物对机组运行水汽品质、精处理树脂可能造成影响。（2）给水采用加氧处理的机组不宜使用成膜胺。
（3）有凝结水精处理的机组，开始加成膜胺前，凝结水精处理系统应该退出运行；实施成膜胺保护后，机组启动时，只有确认凝结水不含成膜胺后，方可投运凝结水精处理系统。
（4）实施成膜胺保护前，应将一些不必要的化学仪表（溶解氧表、硅表、钠表、联氨表和磷酸根表）隔离。（5）实施成膜胺保护过程中，每30min监测一次水汽的pH值、电导率和氢电导率，每1h测定一次水汽中的铁、铜含量。
（6）实施成膜胺保护过程中，应保证炉水或分离器出水pH值大于9.0，如果预计成膜胺会造成pH值降低时，汽包锅炉应提前向炉水加入适量的氢氧化钠，直流锅炉应提前加大给水加氨量，提高pH值至9.2～9.6。
（7）实施成膜胺保护时，停机和启动过程中给水、炉水、蒸汽的氢电导率会出现异常升高现象。
（8）实施成膜胺保护时，停机和启动过程中热力系统含铁量有时会升高，可能会发生热力系统取样和仪表管堵塞现象。
（9）成膜胺加完后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30min～60min，充分冲洗加药管道
（10）热力系统使用成膜胺保护后，应该确认凝结水不含成膜胺，才能作为发电机冷却水的补充水。
（11）使用成膜胺保护后，应放空凝汽器热井；在汽轮机冲转后应加强排放。
（12）在使用成膜胺过程中，如果出现异常停机，应立即停止加药，并充分冲洗加药系统。
（13）成膜胺加药后，应保持有足够的给水流量和循环时间，以防止成膜胺在局部发生沉积。
略

第8题：

第9题：

机组停运中分离器干湿态转换的操作和注意事项有哪些？

第10题：

合成气压缩机组通过临界转速时的注意事项有哪些？