为什么减压炉出口管要扩径?

题目

为什么减压炉出口管要扩径?

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相似问题和答案

第1题:

减压炉炉管扩径的目的是()

  • A、降低管内油品的流速
  • B、提高管内油品的汽化率
  • C、降低炉出口温度
  • D、提高管内油品流速

正确答案:B,C

第2题:

减压炉出口转油线管径的大小对减压炉有何影响?


正确答案: 1)转油线管径设计过小,其压力损失大,则加热炉出口压力就要增大,汽化点向出口移动。当需要一定的汽化率时,其蒸发过程需要更高的温度,可能会引起重质馏份的热分解,也会影响加热炉的寿命和压降。
2)转油线管径设计过大,则出口压力就会显著下降。在该处就有出现“临界流速”的危险。当达到临界流速(物性极限点)时引起管子振劫和疲劳破城对安全操作不利。此时加热炉的处理能力达到极限,不可能再提高。

第3题:

减压炉辐射盘管出口部位扩径的理由是什么?过早过晚有何害处?扩径总长多少合适?


正确答案: ①减压炉辐射盘管出口扩径的理由是:
A.因出口汽化量大,扩径可提高汽化率,提高轻油拔出率
B.可降低介质出口温度,防止结焦
C.可减少压降,降低温度,降低能耗
D.可提高产品产量
②扩径位置选择时,扩径过早,介质易结焦;扩径过晚阻力增大,影响减压拔出率
③根据一般经验,扩径总长不要超过管程总长的17%~20%为合适。

第4题:

水泵、风机出口段都用扩径管,目的是什么?


正确答案: 为减少管路的压力损失。

第5题:

减压炉辐射排管出口为什么要扩径?扩径的注意事项。


正确答案: ⑴减压炉的出口汽化量大,扩径可以降低管程压降,在同样的辐射油品出口温度下与不扩径的情况下比较,则可以提高油品的汽化率,有利于提高轻油的拔出率。
⑵减压炉辐射出口扩径可以降低油品出口温度,对防止炉内结焦有利。
⑶对润滑油型的炼油装置,减压炉的平均辐射热强度比燃料型的装置要低,而出口温度也低,因此扩径还可以保证满足润滑油对产品的色变和安定性的要求。
⑷扩径可以使减压盘管的压力减小,温度降低,当处理量不变时,相当于降低了加热炉的热负荷,故可以降低能耗,扩径要注意下述三点:
①扩径位置的选择
扩径太早,易结焦;扩径太后阻力降大,影响减压拔出率。
②扩径不要选择在下行管上,因下行管容易出现不好的分层流,易造成结焦或烧坏炉管。
③根据一般经验,扩径总长不要超过管程长度的17%~20%。

第6题:

为什么泵的入口管径大于出口管径?


正确答案: 为了避免泵产生汽蚀,防止泵抽空,应该尽量减少泵入口管道的阻力损失。管道的阻力损失与流速的平方成正比,而流速与管径的平方成反比,也就是说管道阻力损失与管径的平方成反比,增大管径可以有效地降低管道阻力损失,泵入口压力很低,可采用管壁较薄的管子,而且泵入口管道大都较短,采用很大直径的管子,所需费用增加不多。泵出口压力很高,需要采用管壁较厚的管子,如果用管径较大的管子,钢材消耗太多,相应阀门法兰也要加大,投资增加,采用较小的管径,虽然管道的阻力损失增加,但泵出口压力有较大的富裕量,故允许管道有较大的阻力损失。

第7题:

哪些装置的加热炉需要扩径?扩径的作用和原则是什么?焦化炉为什么不扩径?


正确答案: 如果装置加热炉加热介质,有一定气化率,而对加热介质的加热温度,压降又有一定要求时,常对辐射管出口管段进行扩径,一般有扩径的加热炉有常减压装置的减压炉,糠醛精制装置的精制加热炉等。
扩径的作用如下:
①降低辐射管压降
特别在辐射出口附近因介质气化率增大,气化后线速提高压降也急增,扩径后降低了线速从而降低辐射段压降
②使介质从辐射室取走更多的热
扩径后随着压降减少,可促使介质更多的气化,从而在辐射室吸收更多的气化潜热,可减少入塔前温降,提高入塔温度。
③降低出口温度避免介质裂解
许多油品温度高了要发生裂解,如糠醛加热温度超过230℃就要分解或糠醛酸既腐蚀炉管又要引起结焦,减压馏分油也不宜超过430~440℃,否则油品中残存不饱和烃增加油品,性质变坏,并伴随着炉管结焦。一般在扩径降压的基础上保持一定真空降压可使炉出口温度降到不裂解温度(糠醛降到220℃以下,减压降到410℃以下)
原则:
扩径应在气化点之后,并要求保持好的流型(环状流、喷雾流)。扩径过大因气化造成一定温降,扩径过小,气化少,温降很小,会造成介质逐步温升,一般以等温扩径为好。
焦化炉为何不扩径:对介质的要求不一样,他的目的是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油,中间馏分油品和焦炭,焦化炉加热温度应大大超过油品裂解温度,温度太低,焦化反应速度和深度会降低,汽、柴收率会降低,焦炭中挥发分增加,焦炭质量变坏。温度过高将使反应深度加深,汽、柴继续裂解,汽、柴收率同样降低,而易结焦,开工周期缩短,一般控制在495~505℃。采用高的流速及高热强度,使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需温度,同时迅速离开加热炉(保持一定压力)到焦炭塔大空间中减压进行焦化反应,如果扩径很可能会在扩径部位结焦。

第8题:

减压炉出口几根炉管为什么要变径?


正确答案: 在设计减压炉时,应该控制被加热的油品在管内加热过程中不超温。油品超温会发生裂解,对结焦速率和产品质量都是有影响的。因而减压炉设计时除应选用适当的辐射管热强度外,有时还需在油品汽化点部位注入一定量的水蒸气,以降低油品分压,使进料在规定温度下达到所需汽化率。如油品在汽化点以后不扩径或扩径不够时,油品在炉内的温度会高于出口温度而引起分解,并且在进入转油线时截面突然扩大而形成涡流损失。如油品在汽化段后的炉管扩径过大,由于油品流型不理想,也可能出现局部过热而使被加热油品裂解。所以减压炉出口几根炉管的适当扩径是十分必要的。

第9题:

减压炉辐射管为什么要逐级扩径?扩径应在上行管还是下行管?为什么?


正确答案:逐级扩径的原因:保持较低压降。因油料在管内流动过程中遵守压力、能量和相态三者平衡关系。为使汽化段内介质吸收的热量基本上等于汽化率,增加所需要的汽化潜热温度不致升高,基本实现等温汽化。 扩径应在汽化点以后的上行管,因下行管内汽液相容易分流,汽相速度减慢且靠近管壁(中间的液相)易造成结焦。

第10题:

减压塔与常压塔炉出口温度有什么不同?为什么?


正确答案:由于加热炉的出口温度不能任意提高而使轻质油品的收率会受到影响。减压塔汽化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受的最高温度,此最高温度的地点是在减压炉出口。