汽车上采用的自动变速器有哪几种形式？各有何特点？

题目

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相似问题和答案

第1题：

立柱有哪几种结构形式，各有何特点？

正确答案: 按伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。单伸缩式又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆的两种形式。

第2题：

翼的构造形式有哪几种？各有何特点？

正确答案: 机翼的构造形式基本可分为两大类：
①布质蒙皮，蒙皮只能承受空气动力载荷。
②金属和复合材料，蒙皮蒙皮不但可承受空气动力载荷，而且在不同程度上可承受弯曲、扭转和剪切等载荷。
③夹芯蒙皮：刚性好，轻、隔热、抗疲劳、密封好，但制造、连接修补困难。

第3题：

自动过分相有哪几种形式,各有何优缺点?

参考答案：地面开关自动切换方案：性能指标最高，没有供电死区，速度损失最小，与线路条件无关，日本，法国有成功经验，是未来最有发展前途的技术方案。
柱上断电方案：通过分相时，容易因为电感存在产生谐振过电压。国外铁路以交直交机车为主，过电压现象并不严重，其成功经验我国目前以直流机车为主的现实，借鉴意义不大。并且，这种方案仍然是对器件式电分相的改良，结构复杂，能够基本解决受电弓的拉弧问题，但是不能完全解决硬点的问题，这明显与高速铁路发展的总体趋势相悖。
车载自动断电过分相方案：相对以上两种具有投资较少，设备可靠性高，检修维护简单，适用速度范围广的突出优点，是目前最适合我国国情和铁路现实的一种自动过分相方案。

第4题：

简述凝汽设备的组成及作用；凝汽式汽轮机的排汽冷凝方式有哪几种，各有何特点？

正确答案: 组成：
1）凝汽器是凝汽系统的主要部件作用是将低压缸来的乏汽凝结，并在汽轮机末级排汽口建立真空。
2）抽气设备作用是正常运行时抽出凝汽器中的不凝结气体，维持真空度，在机组启动时抽出凝汽器汽轮机和管路中的空气。
3）循环水泵作用是作为循环水的驱动力来源
4）凝结水泵作用是抽出凝汽器中的凝结水并送往低加和除氧器
冷凝方式：
1）水冷（直流供水循环供水）直流供水用水量大，水来自天然水源，循环供水需要冷却塔，用水量小。
2）空冷（直接空冷间接空冷）直接空冷不需要水等中间冷却介质传热温差大，可获得较低排汽压力，但是体积庞大且易泄漏，同时一般要采用强制通风，增加了用电量和噪声。

第5题：

加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？

正确答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库
（1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
（2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
（3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。

第6题：

数控车床的床身和导轨的布局形式有哪几种？各有何特点？

正确答案: 根据数控车床床身导轨与水平面的相对位置不同，有4种布局形式：
（1）平床身
优点：工艺性好，便于导轨面的加工，配上水平放置的刀架，可提高刀架的运动精度。
缺点：床身下部的空间小，排屑困难，刀架水平放置，加大了机床宽度方向的尺寸，占地面积较大。一般用于大型数控车床或小型精密数控车床。
（2）斜床身
优点：排屑容易，热铁屑不易积在导轨上，便于安装自动排屑器和机械手，占地面积小，易于实现半封闭式防护。
缺点：若倾斜度小，则排屑不便；若倾斜度大，则导轨的导向性差，受力情况也差。倾角的大小还影响着机床的外形尺寸。常用于中、小型数控车床。
（3）平床身斜滑板
优点：保留了平床身工艺性好的优点，并减小机床的结构尺寸和占地面积，也利于排屑。
缺点：同斜床身
（4）立床身
优点：占地面积小，利于排屑。
缺点：导轨的导向性差，受力情况差。

第7题：

变速器采用的齿轮形式有几种？各有何优缺点？

正确答案:齿轮形式：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮。
两者相比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、工作时噪声低的优点；缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。
变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮仅用于低挡和倒挡。

第8题：

常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点？

正确答案: 单件生产及其装配组织这种形式多种在固定地点装配，由一个工人或者一组工人，从开始到结束把产品的装配工作进行到底。这种组织形式装配周期长，占地面积大，需要大量的工具的装备；要求修配和调整工作较多，互相性较少，故要求工人要有较高的技能。
成批的生产及其装配组织这种形式通常分为部装和总装，每个部件由一个人活一组工人来完成，然后进行总装。如果零件经过预先选择分组，则零件可采用部分互换法装配，因此有条件组织流水线生产。这种装配组织形式效率较高。
大量生产机器装配组织在大量生产中，把产品的装配过程首先划分为主要部件、主要组件，并在此基础上进一步划分为部件、组件的装配，使每一个工序只由一个工人来完成。在这样的组织形式下，只有当从事装配的全体工人都按顺序完成他们所担负的装配工序后，才能装配出产品。在大量生产中广泛采用互换性原则，并且使装配工作工序化、机械化、自动化，因此装配质量好，装配效率高，占地面积小，生产周期短。

第9题：

常用的自动换刀装置有哪几种形式？各有什么特点？

正确答案: 能够自动地更换加工中所用刀具的装置称为自动换刀装置，简称ATC
1）主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
若干根主轴安装在一个可以转动的转塔头上，每根主轴对应一把可旋转的刀具。
这种自动换刀装置的刀库与主轴合为一体，机床结构较为简单，且由于省去了刀具在刀库与主轴间的交换等一系列复杂的操作过程，从而缩短了换刀时间，并提高了换刀的可靠性。
2）主轴与刀库分离的自动换刀装置
这种换刀装置配备有独立的刀库，因此又称为带刀库的自动换刀装置。它由刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。独立的刀库可以存放数量较多的刀具，因而能够适应复杂零件多工序加工，由于只有一根主轴，因此全部刀具都应具有统一的标准刀柄。主轴部件上有刀具的自动装卸机构来保证刀具的自动更换。当需要某一刀具进行切削加工时，将该刀具自动地从刀库交换到主轴上，切削完毕后将用过的刀具自动地从主轴取下放回刀库

第10题：

自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？

正确答案: （1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具；
（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。

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