光整花缺陷产生的原因有哪些？消除方法是什么？

题目

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相似问题和答案

第1题：

铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？

正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。

第2题：

简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？

正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。

第3题：

句子产生歧义的原因有哪几种？消除句子歧义的方法有哪些？
句子产生歧义的原因：（1）由多义词产生的歧义。
（2）由句法关系不明产生的歧义。
（3）由语义关系含糊造成的歧义。
（4）由层次不清产生的歧义。
消除句子歧义的方法：（1）更换字面。如“三个工人的建议”，把“个”改为“位”或“项”，就没有歧义了。
（2）改变语序。如“下午我们小组讨论”，移动“下午”的位置，就可以分化为不同格式。
（3）变换句式。如“他拿了五块钱出来交给我”，可改为“他把五块钱拿出来交给我”，或改为“他拿了五块钱，出来交给我”。
略

第4题：

裂纹的产生的原因和消除方法是什么？

正确答案: 产生原因：
（1）钢坯原有的裂缝、裂纹轧后残留在钢材上
（2）皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露；
（3）板坯加热不均也可造成开裂。
消除办法：
提高连铸质量，减少板坯的裂缝、裂纹；对裂纹坯进行修磨；保证板坯加热温度均匀。

第5题：

注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？

正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡

第6题：

材用彩涂板最佳原料和镀锌线现供彩涂线使用的原料卷分别为（）

A、光整无锌花镀锌卷和大锌花卷
B、无锌花镀锌卷和光整锌花
C、光整无锌花和光整常规锌花
D、光整常规锌花和光整常规锌花

正确答案:C

第7题：

发电机轴电压产生的原因是什么，有哪些消除措施？

正确答案: 轴电压产生的原因有：
（1）磁通不对称。
（2）电机大轴被磁化。
（3）高速蒸汽产生静电。
相应的消除措施有：对于高速蒸汽产生的静电荷，不易传导到励磁机侧，在汽轮机侧也有可能破坏油膜和轴瓦，通常在汽轮机轴上装设接地炭刷来消除。对其它原因所产生的轴电压应在安装时和运行中有效的措施。为了防止轴电流的产生，设计安装时，在位于发电机励磁侧的轴承支架与底座之间已加装绝缘垫，同时将所有螺杆、螺钉及油管等均已采取绝缘措施。

第8题：

冷加工的构件会产生哪些质量缺陷？采用什么方法可以消除这些缺陷？

正确答案: 在冷加工中，钢材局部所受的压力一般，都要超过屈服点，凡冷加工中超过屈服点的钢材，由于内部组织的变化，都会产生一种冷硬（冷作硬化）现象。
消除方法：
（1）铲，刨等方法将边缘去掉3-5mm。
（2）用铰刀将孔的周围硬化层铰掉。
（3）对锅炉汽包和受压容器等特殊产品来说：可用局部或整体热处理的方法，使材料性能达到要求。

第9题：

泵体振动的原因是什么？消除方法有哪些？

正确答案: （1）主轴弯曲，校直或换轴；
（2）叶轮不平衡，找平衡或更换；
（3）轴承损坏，更换；
（4）轴颈椭圆度超标，换轴或喷涂检修等；
（5）地脚螺丝或基座松，加固；
（6）对轮中心偏差大，找中。

第10题：

型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？

正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

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