简述机组异常振动的处理。

题目

简述机组异常振动的处理。

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相似问题和答案

第1题：

简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。

正确答案: 原因及处理方法如下：
（1）过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（2）密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
（3）不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
（4）壳体变形，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是加固基础或管路。

第2题：

简述气缸部分异常振动的原因及处理方法。

正确答案: 1）原因
（1）支撑不良
（2）填料和活塞环异常磨损
（3）管线强烈振动
（4）气缸内进入杂质
（5）气缸与十字头滑道的同心度不正
（6）缸体异常磨损
2）处理方法
（1）加强支撑
（2）更换部件
（3）加强管线支撑
（4）排除杂质
（5）调整同心度
（6）检修或更换部件

第3题：

机组在运行振动的原因及处理是怎样的？

略

第4题：

机组振动应如何处理？

正确答案:1）汽机突然发生强烈振动或清楚听出机内金属摩擦声时，应立即打闸停机。
2）机组轴承振动超过正常0.03mm以上，应设法消除，当发现汽机内部有故障的象征或振动突增0.05mm时，或缓慢增加至0.1mm时，应立即打闸停机。
3）机组异常振动时，应检查下列各项：
①蒸汽参数、真空、胀差、轴向位移，汽缸温度是否变化。
②润滑油压、油温、轴承温度是否正常。
4）引起振动原因繁杂，值班人员发现振动异常，应及时汇报，并对振动增大时的各种运行参数进行记录，以便查明原因加以消除。

第5题：

简述机组轴系振动异常增大处理操作原则？

正确答案: 机组轴系振动异常增大处理操作原则如下：
（1）机组振动报警时，应降低机组负荷，查明原因予以处理，汇报值长，必要时通知检修处理。
（2）若机组负荷变化或者蒸汽参数变化引起振动升高，应稳定负荷，同时检查机组胀差、轴向位移、缸温差等，待参数稳定后再升负荷。如是汽机水冲击或者轴向位移引起则按对应事故处理。
（3）检查机组润滑油压力、温度，密封油压力、温度是否正常，视情况作必要调整。
（4）倾听机内声音，检查金属温度和回油温度，判定轴承是否损坏。
（5）检查发动机运行状况，转子、定子电流是否出现不平衡，联系检修做必要处理。
（6）处理过程振动达跳机值或者机组内部有明显金属撞击声音，应根据情况紧急停机或者破坏真空停机。
（7）如是安装问题或者工艺不良，停机后由检修重新调整。

第6题：

机组振动大的原因和处理：

正确答案: 振动增大的现象
⑴辅助盘振动记录仪指示增大。
⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。
⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。
振动增大的原因
⑴机组升速中发生油膜振荡。
⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。
⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。
⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。
⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。
⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。
⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。
⑻油温过高，使轴承油膜破坏。
⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。
⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。
⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。
机组振动的处理
⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理：
a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动
b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。
c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。
⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。
⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。
⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。
⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。
⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。

第7题：

简述造成机组振动的原因？

正确答案: 机械上原因：
（1）转子不平衡；
（2）转子弯曲；
（3）叶轮或叶片损坏、断裂；
（4）叶轮或叶片结垢；
（5）联轴节对中不好；
（6）管道对中不好有应力；
（7）滑销系统故障缸体膨胀受限制；
（8）轴瓦磨损间隙增大；
（9）推力瓦块磨损，轴向位移增大，动静部分产生摩擦；
（10）基础管道共振。
操作上的原因：
（1）升速升压过快，热膨胀不充分；
（2）润滑条件不好；
（3）油膜振荡；
（4）喘振工况下运行；
（5）高速轻载运转；
（6）叶轮性能不稳定；
（7）临界转速区域停留；
（8）液体进入缸体产生水击。
振动大小是衡量一个机组运转情况好坏的重要标志。振动对透平机组来说是相当有害的。它会使金属材料疲劳，零件磨损，轴封间隙增加，漏气增加，轴瓦工作困难，振断管线，振坏仪表等。

第8题：

往复式压缩机组管线异常振动是什么原因？

正确答案: ①固定松动，应拧紧螺栓，制止松动或更换紧固方法；
②支承件不足，应补充支架；
③因压力脉动引起共振，可插入喷嘴来减轻共振力；
④管线固定因膨胀被破坏，应考虑管线热膨胀方向，重新调整固定件位置；
⑤管架振动大，应加固管架。

第9题：

保安冰机机组振动过大或有异常响声的原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1、吸气压力过低
2、入口气氨带液
3、压缩机内有异物，
4、压缩机与电机同轴度偏差过大
5、机组及主机、电机地角螺栓未紧固
处理：
1、降低压缩机负荷，提高入口压力
2、加强入口分离器排液联系
3、停机进行检修

第10题：

简述管线异常振动的原因及处理方法。

正确答案: 1）原因
（1）固定卡松动
（2）支撑件不足
（3）因压力脉动引起共振
（4）管架振动大
2）处理方法
（1）拧紧固定螺母
（2）加强支撑件
（3）改变管路或支撑点
（4）加固管架

简述机组异常振动的处理。

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