工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和

第1题：

第2题：

工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

第3题：

第4题：

当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。

• A、几何误差
• B、受力变形
• C、热变形
• D、工件内应力所引起的误差

第5题：

影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形，（）引起的变形。

• A、工件加工精度
• B、工件残余应力
• C、工件表粗糙度
• D、工件的内应力

第6题：

机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受（）与（）的作用下会产生变形误差。

第7题：

夹紧力的作用点应尽可能选在（）。

• A、靠近工件加工表面
• B、工件几何形状的中心
• C、工件刚性较好的部位
• D、与定位支撑相对的位置
• E、远离工件加工表面

第8题：

第9题：

机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受什么的作用下会产生变形误差？

第10题：

工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。