在普通床上提高磨削精度有哪些方法措施?

题目

在普通床上提高磨削精度有哪些方法措施?

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相似问题和答案

第1题:

磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。

  • A、普通磨削
  • B、高精度磨削
  • C、小余量磨削
  • D、镜面磨削

正确答案:B

第2题:

提高磨削表面光洁度的方法有哪些?


正确答案: ①正确选择砂轮;
②正确选择磨削用量;
③注意工件材料性质对光洁度的影响;
④仔细调整机床;
⑤仔细修整砂轮;
⑥正确选用冷却润滑液。

第3题:

提高轧材的精度的主要方法有哪些?


参考答案:1)均匀合适的温度;2)调整工能熟练、准确地调整轧机;3)提高轧辊的加工精度;4)正确选择轧制速度;5)提高轧辊和导卫的耐磨性;6)提高现场的操作水平。

第4题:

高精度磨削对万能外圆磨床有哪些要求?


正确答案: 高精度磨削所使用的磨床必须满足下列要求:
(1)高的磨床几何精度。主要是主轴的回转精度、磨床直线运动精度、部件之间的位置定位精度等精度要求。
(2)横向进给机构的传动精度。能够保证微量进给的精确性。以满足低粗糙度值磨削砂轮与工件问磨削压力。
(3)工作台低速运动的稳定性。低粗糙度磨削工艺中,要求工作台在lOmm/min低速运动修整砂轮微刃时无爬行现象。
(4)磨床液压系统的稳定性。要求液压泵的脉动小;工作台换向平稳;液压系统各部件的振动小。
(5)磨床具有高的静刚度和动刚度,防止磨床部件振动和受力变形。

第5题:

在车床上磨削工件时,砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性,提高耐用度和工件的精度,减少表面粗糙度值,并提高磨削效率。


正确答案:正确

第6题:

影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些?提高动态配料精度的措施有哪些?


正确答案: 一.影响配料精度的因素
从产品研发到生产制造,有许多环节影响并制约着配料精度。
(1)配方设计与原料使用  在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
(2)工艺与设备选型  在配料系统中,影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中,配料秤的精度一般由以下因素决定
A.秤斗形状设计:圆形代替方形是为了减少秤内残留
B.秤斗和传感器的安装:要求均衡和对称
C.传感器的安装和调整:受力均衡
D.传感器质量
E.传感器防止受干扰
F.原料进秤口的设计
(3)料仓分布与配料次序  常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中,除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外,还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
(4)配料方式与控制精度
人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的,产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
二.影响混合均匀度的因素
(1)机型
(2)混合组分的物理性质  如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等,物料组分之间的物理性质差异越小,混合质量越好;物料组分所占比例越小,越难混合均匀。
(3)操作
三.提高动态配料精度的措施:
(1)合理选择配料工艺,减少静态误差;
(2)定期验称和修正;
(3)减少空中料柱对动态配料精度的影响;
(4)给料器合理的给料速度;
(5)采用普通电机高频调速技术,通过改变电源频率控制电机转速,改变给料速度。

第7题:

提高轧材的精度主要方法有哪些?


正确答案: (1)均匀合适的温度;
(2)调整工熟练、准确的调整轧机;
(3)增加轧辊的摩擦系数;
(4)强制喂钢(有外力);
(5)减小咬入时的钢的断面(小头先进,先压扁后咬入,甚至切削头部尺寸)。

第8题:

适合加工普通精度、且有回转轴线的回转零件表面的加工方法有()。

A车削

B钻削

C磨削

D铣削


参考答案:A

第9题:

提高加工精度的措施有哪些?


正确答案: (1)减少误差法,
(2)误差补偿法,
(3)误差分组法,
(4)误差转移法,
(5)就地加工法,
(6)误差平均法,
(7)控制误差法。

第10题:

从哪些方面提高薄壁套工件的磨削精度?


正确答案: 1)改进工件装夹方法
2)减小磨削力磨削热
3)消除内应力