功丝时,螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些?

题目

功丝时,螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

车螺纹时,产生螺纹表面粗糙度大的原因有哪些?


正确答案: (1)高速切削螺纹时,切削厚度大小或切屑向倾斜方向排除,拉毛已加工面;
(2)产生刀瘤;
(3)刀具刃口粗糙度大。
(4)刀杆刚性不足,切削时引起振动。

第2题:

丝时螺纹乱牙产生的原因有哪些?


正确答案: 螺纹乱牙产生的原因:
(1)底孔直径太小,丝锥不易切入孔口;
(2)攻二锥时,没旋入已切出的螺纹;
(3)螺纹歪斜过多,而用丝锥强行纠正;
(4)韧性材料没加冷却润剂液或切削未断碎强行攻制,把已切削出的螺纹拉坏;
(5)丝锥刃口已钝。

第3题:

橡料先期硫化有何外观特征?产生原因及防止方法?


参考答案:橡料出现先期硫化时,橡料塑性下降而发硬,橡料表面非常粗糙,出现大小不等的颗粒状物,胶片有一些弹性、粘性差,同时还会出现一些特殊气味。产生焦烧的原因是:混炼温度过高、时间过长、加料顺序不适当。硫化剂、促进剂过早加入,配料搞错等。防止方法是:要严格遵守操作工艺,控制好混炼时间和温度,配料要准确。

第4题:

连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些?


正确答案: 产生的原因:(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜,而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致;(2)铸坯表面铁的选择性氧化,使钢中残余元素(如Cu,Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法:(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度;(2)合适的二次冷却水量;(3)控制钢中残余元素如Cu<0.2%;(4)控制Mn/S>40。

第5题:

简述气孔产生的原因及防止方法?


正确答案: 产生原因:铁锈和水分、焊接方法、焊条种类、电流种类和极性、焊接工艺参数。
防止方法:
1.对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物;
2.焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随取;
3.采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要短弧焊。

第6题:

套丝时螺纹乱扣的原因及防止方法有哪些?


正确答案: 套丝时螺纹乱扣的原因是:
(1)板牙摆动太大或由于偏斜多次纠正,切削过多而使螺纹中径小了
(2)起削后仍使用压力扳动。
套丝时螺纹太细的防止方法是:
(1)摆移板牙用力要均衡
(2)起削后去除压力只用旋力。

第7题:

套螺纹时出现螺纹乱扣现象原因有哪些?


正确答案: 1.塑性好的材料套丝的时候没有使用切削液。
2.切屑堵塞。
3.圆柱直径过大 板牙与圆柱不垂直 强行借正造成乱扣。

第8题:

套丝时螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些?
产生的原因:
(1)、板牙摆动太大或由于偏斜多次借正,切削过多使螺纹中径小了;
(2)、起削后仍使用压力扳动。
防止方法
摆移板牙要用力均衡;起削后去除压力只用旋转力。

第9题:

螺旋丝:丝条呈螺纹状。辨别方法:剥丝时,细看丝条,丝条明显呈螺纹状,轻微螺旋丝,轻拉丝条,回缩后,丝条呈螺纹状。


正确答案:正确

第10题:

攻螺纹、套螺纹时,不能将丝锥倒转,防止滑丝。


正确答案:错误