如何控制分馏塔底液面？

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如何控制分馏塔底液面？

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第1题：

下列各种情况下,会造成分馏塔产生漏液现象的是()。

A、分馏塔底温度控制过低

B、分馏塔底温度控制过高

C、分馏塔顶温度控制较高

D、分馏塔顶温度控制较低

参考答案：A

第2题：

分馏塔底液面浮球液面计比差压液面计范围大。

正确答案:错误

第3题：

分馏系统停工时,停循环油浆的条件是()。

A、分馏塔底液面低

B、分馏塔底液面高

C、沉降器内无催化剂

D、分馏塔底温度低

答案：C

第4题：

分馏塔底液面超高的原因及危害是什么？如何处理？

正确答案: 分馏塔底液面超高，会封住反应油气入口线，造成油气管线晃动甚至破坏，反应系统憋压，严重危害装置的正常生产，故操作中一定要严格控制塔底液面，不能使之超高.
原因：反应启用进料自保，外排油泵不及时；反应深度过小，或一层塔盘下温度过低；反应操作大幅波动；油浆泵抽空或停运；油浆管道堵塞.
处理方法：启用油浆外排油泵，紧急情况下，启用蒸汽往复泵调整好反应操作，如因切断进料引起及时的外排油浆，关掉原料去塔201事故旁通线手阀，保证塔201液面正常.

第5题：

油浆上返量增加，分馏塔底液面（），下返增加，液面（）。

正确答案:上升；下降

第6题：

控制好分馏塔底液面的意义是什么，有何影响因素，如何调整？

正确答案: 塔底液面变化反应了全塔的物料平衡状态，就其变化对操作的影响来说，过低易造成泵的抽空，中断油浆循环回流，发生超温，超压及冲塔事故，过高会淹没油气进料口，使反应憋压，造成严重的后果.
影响因素：
1.人字挡板上气相温度上升，液面下降；
2.反应浓度增大，液面下降；
3.反应处理量增大，液面上升；
4.油浆循环量增加造成返塔温度下降，液面上升；.
5.油浆回炼量增加或外甩增加，液面下降；
6.回炼油罐溢流使液面上升；
7.原料性质变化；
8.机泵故障，仪表失灵；
9.塔底搅拌蒸汽过大，造成仪表指示偏差，使液面控制失去正确依据；
处理方法：
1.正常生产中，通过调节油浆上返塔的循环量来改变重质冷凝量多少来控制塔底液面的；
2.开工初期是通过补充原料油（回炼油）多少进行控制；
3.当塔底液面超高，情况紧急而其它条件受限制时，可以调节油浆外甩量来控制液面，但正常时不宜用油浆大外甩来控制；
4.经常检查判断各有关仪表是否正确，防止误指示；
5.循环量不允许太低，以防油气洗涤不净，催化剂堵塞塔盘.

第7题：

分馏塔底液面低如何处理？

正确答案: ①尽快查找油浆泵抽空原因，使之恢复正常；②与反应联系找出波动原因，反应温度，原料性质，启用加料都影响液面变化；③将仪表改手动或走副线，并找仪表修理④降返塔温度或提返塔量。

第8题：

焦炭塔冲塔时,分馏塔的()。

A、底温上升、液面上升

B、底温上升、液面下降

C、底温下降、液面上升

D、底温下降、液面下降

参考答案：A

第9题：

分馏塔底液面高过油气进口管线会使（）

正确答案:反应压力超高

第10题：

分馏塔顶油气分离器的作用是什么？如何控制其液面？

正确答案: 分馏塔顶油气分离器是进行三种物料分离的容器，上面是分离富气和粗汽油的，下面是分离粗汽油和水.分馏塔顶油气分离器有两个液面需控制，油水界面和油气界面.不管是哪一个界面控制不好，重者发生事故，轻者污染环境.
分馏塔顶油气分离器的油水界面是通过调节水包脱水量来控制的，水位过低，会使粗汽油从排井并漏走，造成跑油事故；水位过高，会使粗汽油带水，影响汽油碱洗和汽油脱硫醇，同时产生大量的废碱水而污染环境，如果打冷回流，带水则会引起分塔压波动.
分馏塔顶油气分离器的油气界面是通过调节粗汽油抽出量来控制的，油位过低，会使粗汽油泵抽空，使吸收塔工况被破坏；油位过高，富气带油会使气压机叶轮打坏和使反应压力超高而发生恶性事故，此外对油气分离器温度也应予以控制，温度过高，也会引起富气带油。

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