常用的工业催化剂的制备方法有哪些?各自的有缺点及适用场合是什么?

题目

常用的工业催化剂的制备方法有哪些?各自的有缺点及适用场合是什么?

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相似问题和答案

第1题:

片荆的制备方法有哪些?各种方法的适用条件是什么?

第2题:

水处理软化药材的原则是什么?常用的方法有哪些?各自的适用范围?
原则:少泡多润,药透水尽
饮片切制前的水处理方法
常用方法:
(1)淋法,适用范围:气味芳香、质地疏松的全草类、叶类、果皮类及有效成分易流失的药材
(2)淘洗法(又称“抢水洗”),适用范围:质地松软、水分易渗入及有效成分易溶于水的及芳香性的药材,如五加皮、石斛、瞿麦等。
(3)泡法,适用范围:适用于质地坚硬,水分较难渗入的药材。
(4)漂法,适用:毒性药材:乌头;用盐醃制过的药物:肉苁蓉;具腥臭异常气味的药材:紫河车
(5)润法,适用范围:质地较坚硬药材,经过泡、洗、淋过未润透的药材。

第3题:

催化剂失活类型及机理,工业上常用的催化剂再生方法。


参考答案:(1)中毒:催化剂的活性和选择性可能由于外来物质的存在而下降;(2)积炭:催化剂在使用的过程中,逐渐在表面上沉积一层炭质化合物,减少了可利用的表面积,引起催化活性衰退。(3)烧结:挥发与剥落催化剂长期处于高温操作下,金属会熔结而导致晶粒长大,减少了催化金属的比表面积。催化剂活性组分的挥发或剥落,造成活性组分的流失,导致其活性下降。(4)工业上常用的催化剂再生的方法:蒸汽处理;空气处理;通入氢气或不含毒物的还原性气体;用酸或碱溶液处理。

第4题:

常用的注射模一次顶出机构有哪些?它们各自适用于哪些场合?


正确答案: (1)推杆推出机构该脱模机构是应用最广、推出位置所受的限制最少的一种顶出方式。
(2)推管推出机构用于推出中心带孔的圆形塑件或有环形凸台的塑件。
(3)推件板推出机构主要用于支承面很小的壳形塑件。另外,在不允许留推杆残痕的情况下,也常用这种推板推出机构。
(4)推块推出机构对于齿轮类或一些带有凸缘的制品,如采用推杆推出容易变形,而结构上又不允许采用推板推出时,可采用推块作为推出零件。
(5)联合推出机构采用推板为主、推杆或推管为辅的顶出方式,用于型芯内部阻力大、仅用推件板或推杆易使塑件变形或损坏的情况。
(6)压缩空气推出机构适用于深腔、塑件的脱模。

第5题:

审计的技术方法有哪些?它们各自的特点及适用条件是什么?


正确答案:审计的技术方法主要包括审查账面资料的方法、证实客观事物的方法和审查调查的方法。审查账面资料的方法,是审计人员通过审查书面资料以获取审计证据的一类审计方法,是审计工作中常用的最基本方法。证实客观事物的方法,是审计人员搜集书面资料以外的审计证据,以证明和落实客观事物的形态、性质、存放地点、数量和价值等的一类审计方法。审查调查的方法,是审计人员通过实查、观察、查询、专题调查和专案调查等,以了解情况、查明事实真相,获取审计证据的一类方法。审计要在宏观控制方面发挥作用,就必须重视审计调查。

第6题:

常用的灭菌方法有哪些?各自的适用条件是什么?


正确答案:常用的灭菌方法有物理灭菌法和化学灭菌法。 物理灭菌法包括: ①湿热灭菌法:药品、容器、培养基、无菌衣、胶塞以及其他遇高温和潮湿不发生变化或损坏的物品均可采用本法灭菌。 ②干热灭菌法:适用于耐高温但不宜用湿热灭菌法灭菌的物品灭菌如玻璃器具、金属材质容器、纤维制品、固体试药、液状石蜡等均可采用本法灭菌。 ③过滤灭菌法:适合于对热不稳定的药物溶液、气体、水等物品的灭菌。 ④辐射灭菌法:医疗器械、容器、生产辅助用品、不受辐射破坏的原料药及成品等均可采用本法灭菌。 化学灭菌法包括: ①气体灭菌法:适用于在气体中稳定的物品灭菌。 ②药液灭菌法:常应用于其他灭菌法的辅助措施适合于皮肤、无菌器具和设备的消毒。
常用的灭菌方法有物理灭菌法和化学灭菌法。物理灭菌法包括:①湿热灭菌法:药品、容器、培养基、无菌衣、胶塞以及其他遇高温和潮湿不发生变化或损坏的物品,均可采用本法灭菌。②干热灭菌法:适用于耐高温但不宜用湿热灭菌法灭菌的物品灭菌,如玻璃器具、金属材质容器、纤维制品、固体试药、液状石蜡等均可采用本法灭菌。③过滤灭菌法:适合于对热不稳定的药物溶液、气体、水等物品的灭菌。④辐射灭菌法:医疗器械、容器、生产辅助用品、不受辐射破坏的原料药及成品等均可采用本法灭菌。化学灭菌法包括:①气体灭菌法:适用于在气体中稳定的物品灭菌。②药液灭菌法:常应用于其他灭菌法的辅助措施,适合于皮肤、无菌器具和设备的消毒。

第7题:

催化剂制备方法有哪几种,优缺点是什么,现今常用的是哪种?


正确答案: 催化剂制备方法一般有三种:浸渍法、共沉淀法和混捏法。
浸渍法:优点:活性组分都分散在催化剂表面,因而在催化反应中活性组分的利用率最高;载体制备和催化剂的制备可以在各自最佳的条件下进行,从而获得催化剂的最好性能。缺点:催化剂上活性组分的最大量受载体对浸渍液中含活性组分的分子(或离子)的吸附能力、孔容大小以及浸渍液中活性组分可能的最大浓度的限制。
共沉淀法:优点:催化剂活性组分与载体之间结合紧密,有强的化学作用,催化剂中活性组分的量原则上不受限制。缺点:催化剂表面上活性组分比例小,活性组分利用率低,需要经过多次洗涤和过滤。
混捏法:优点:生产过程比较简单,而且容易生产含多种活性组分和活性组分含量高的催化剂。缺点:活性组分的分散程度和与载体结合的紧密及充分程度较低,活性组分利用率低,活性组分通常以盐的形态存在,会影响催化剂颗粒的机械强度。
目前常用的是浸渍法。

第8题:

工业实施方法有哪些?各自的定义、主要优缺点及适用范围是工业实施方法有哪些。


参考答案:1.熔融缩聚,即反应器中的物料在始终保持熔融的状态下进行的缩聚反应。优点是过程简单成本低,缺点是对单体配比要求严格,反应物料粘度高,小分子不易脱除。适用范围是大品种缩聚物。
2.溶液缩聚,将单体溶解在适当溶剂中进行缩聚反应的方法。优点是反应平稳易控制,缺点是溶剂可能有毒,增加了成本,以及缩聚物分离,精制,回收等工序。适用于单体或缩聚物熔融后易分解的产品生产。
3.界面缩聚,将可以发生缩聚反应的两种有高度反应活性的单体分别溶于两种互不相溶的溶剂中使缩聚反应在两相界面进行的方法。优点是反应不可逆,对单体配比要求不高,缺点是必须使用高活性单体。适用于气液相,液液相界面缩聚和芳香族酰胺生产芳酰胺等特种性能聚合物。
4.固相缩聚,反应温度在单体或预聚物熔融温度以下进行缩聚反应的方法。优点是反应温度低于熔融缩聚温度,反应条件缓和,缺点是原料需要充分混合,要求达一定细度,反应速度低。适用于提高已生产的缩聚物。

第9题:

如何制备金属粉末,工业常用制粉方法有哪些?


正确答案: (1)制备金属粉末方法:
机械法:用机械将金属或合金原料粉碎成粉末,粉碎过程中合金成分不变化。 物理化学法:通过化学的或物理的作用,改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程。
(2)工业常用制粉方法有:
机械法:雾化法:以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴,继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。 物理化学法:
还原法:用固体碳还原,可制取铁粉、钨粉
用氢或分解氨还原可制取钨、铁、铜、钢、镍、钴等粉末
用钠、镁、钙等作还原剂,可制取铝、铌、锆、钍、铀等稀有金属粉末
电解法:多采用电解熔盐水溶液制取硬脆的氢饱和的致密沉积物。
用硫酸盐槽电解生产铁粉
用氯化物槽电解制取铁粉

第10题:

常用的实验设计方法有哪几种,各自的优缺点,适用条件及可采用的相应统计方法是什么?


正确答案:完全随机设计
此种设计的优点是设计和统计分析比较简单。缺点是试验效率较低,且只能分析一个因素。
两处理组
1.大样本(当nl及n2均大于50时)当资料为计量时可用u检验,当资料为计数时可用χ2检验。
2.小样本计量资料:当服从正态分布且方差齐时,采用t检验;当服从正态分布但方差不齐时,采用t′检验,当不服从正态分布或分布未知时,采用秩和检验;当资料为计数时可用确切概率法。
多个处理组
为计量资料时:当服从正态分布且方差齐时,采用方差分析;当不服从正态分布或分布未知时,采用秩和检验。当资料为计数时采用χ2检验。
配对设计
配对设计的优点:比较理想地控制了非处理因素的影响,均衡性较好,减少抽样误差。缺点:观察对象要经过挑选,特别是临床试验中病例较少时,样本含量较少。
当服从正态分布时,用配对比较的t检验;当不服从正态分布或分布未知时,用配对符号秩和检验。
随机区组设计
各个处理组中的受试对象不仅数量相同,而且比较均衡。这种试验设计,既减小了抽样误差,还可以分析出处理组及配伍组两个因素的影响。其缺点和配对设计相同,受试对象要经过挑选。
交叉设计
交叉设计的优点是节省样本数,且均衡性较好。但要求两种观察时间不能过长,处理没有持久效果,使两种处理能够很快区分开。
析因设计
析因设计是多因素的交叉分组设计,即各个因素的所有水平相互组合在一起,形成多个交叉分组。交叉组组数是各因素水平数的乘积。析因设计不仅可以对每个因数各水平间进行比较,还可以分析因素间的交互作用
序贯试验
医学科研设计一般都是预先确定样本含量,结果分析在全部试验完成后作出。序贯实验预先不需要确定试验例数。事先根据实验标准绘好序贯实验图。将每次试验结果的数据点到图上,当达到要求的检验界限,便可停止试验,作出判断。