加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？

题目

加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

中压加氢裂化装置装置有何特点？

正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。

第2题：

对于加氢裂化装置，影响转化率的因素有哪些？如何调整？

正确答案: （1）影响因素：
①原料油相对密度和干点上升，反应转化率下降。
②原料油含氮量上升，反应转化率下降。
③原料含硫量过低或过高，反应转化率下降。
④反应WABT温度上升，反应转化率增加。
⑤反应压力增加，反应转化率增加。
⑥反应器空速增加，反应转化率下降。
⑦新氢及循环氢纯度下降，反应转化率下降。
⑧随着装置运行时间增加，催化剂活性下降，转化率下降。
（2）调节方法；
①蜡油加氢装置主要通过控制R-101反应温度来控制反应转化率，每次幅度应控制在0.2℃以内，保持各床层温升一致；煤柴油加氢装置：通过反应加热炉控制精制反应器R101入口温度，用急冷氢控制精制反应器R101床层温升和出口温度。再以R101出口温度作为裂化反应器R102的入口温度，必要时可急冷氢控制。R102其他床层温度的控制主要靠上部床层温升和本床层头部急冷氢控制各床层WABT。来实现控制反应转化率。
②监测原料及新氢的各项指标，若不能满足要求，应联系调度，改善原料及新氢量，以满足生产要求。
③监测精制油氮含量，保证精制油脱氮合格，若不合格提高精制反应温度；
④保证循环氢中的硫化氢含量在0.5%左右，防止硫化氢含量太低影响催化剂的活性，转化率低。

第3题：

防腐蚀涂料有哪些类型？

正确答案: 防腐蚀涂料分为油漆厂生产的定型产品和在施工现场配制两种。
油漆厂生产的涂料有：漆酚树脂漆、聚氨酯漆、氯磺化聚乙烯漆、过氧乙烯漆和KJ一130涂料等；
现场配制的涂料有：生漆、环氧、酚醛树酯漆，冷固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆，无机富锌漆和环氧银粉漆等。

第4题：

腐蚀的基本原理是什么？金属腐蚀有哪些类型？影响腐蚀的因素有哪些？控制腐蚀的方法都有哪些？

正确答案: 原理：金属材料含有不同比例的其它元素，这些元素的电极电位不同，当两种不同金属材料处在同一电解质溶液中获两种不同的金属相连接时，由于其电极电位差不同，就会形成许多微小的腐蚀电池，从而产生电化学腐蚀。在此过程中，金属表面与冷却水中所有所含的电解质或溶解氧发生碘化学作用而产生破坏，反应过程中均包含阳极反映和阴极反映两个过程。类型：均匀腐蚀和局部腐蚀
影响因素：水质，水中溶解气体，水温，水流速度，悬浮固体，微生物等。
控制方法：系统中添加缓蚀剂，提高循环水的PH值，选用耐蚀材料的换热器，用防腐涂料涂覆。

第5题：

与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？

正确答案:常减压装置、焦化装置、制氢装置、酸性气脱硫装置、连续重整装置、催化裂化装置。

第6题：

以下有关加氢裂化装置应力腐蚀的表述正确的是（）。

A、拉应力只能来源于金属内部的残余应力。
B、残余应力的产生不是由于加工过程中产生的形变，就是升温后冷却降温不均匀。
C、主要的应力腐蚀类型是湿硫化氢腐蚀和连多硫酸腐蚀两种。
D、均不正确

正确答案:C

第7题：

加氢裂化装置开停工时容易出现哪些危险？

正确答案: 开工时容易出现的危险：
①加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。由于新催化剂活性强，因此要特别注意新催化剂开工控制好反应温度。
②设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽软管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25℃/h。
③空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换。
④热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低压以及泵处排放。
⑤新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用过蒸汽后，决不允许让其关闭着，设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。
停工时容易出现的危险：
①当催化剂床层温度高于80℃（175℉）时，绝不能用供风来帮助催化剂床层降温，这是为了避免在催化剂床层上的燃烧和羰基镍的形成（因为催化剂含有镍）。
②在打开的盲板两侧都应保持氮气正压。
③在全面停车期间，加热炉炉膛温度必须维持在205℃（400℉），以保护炉管，或按特殊程序的要求进行中和。
④任何奥氏体不锈钢设备在打开接触空气前都必须按照按特殊程序的说明用纯碱溶液中和。
⑤分馏部分在设备打开前必须排液和蒸汽吹扫。建议塔和塔顶罐在接触空气前用水彻底冲洗，以避免塔壁上的硫化亚铁自燃。
⑥在停车和停检期间，必须特别小心，避免人员进入含有H₂S或使用氮封的环境。所有打开的容器必须彻底检查，确认安全后方可进入。

第8题：

常减压装置腐蚀类型主要由（），（），（）三种。

正确答案:低温轻油部位H；S-HCl-HO腐蚀，高温重油部位环烷酸；硫腐蚀冲蚀

第9题：

加氢裂化全面停电时的主要处理步骤有哪些？

正确答案: ①手动0.7MPa／min泄压；
②如须抑止反应器温度的上升势头，可以打开2.1Mpa/min副线进行泄压；
③保持循环氢压缩机运转至反应器温度达到允许值时方可进行停机；
④全开加热炉烟道挡板以加速冷却；
⑤通知罐区停运送料泵。

第10题：

对加氢脱硫装置而言，主要存在的腐蚀类型有哪些？

正确答案: （1）高温氢损伤。
（2）高温氢和硫化氢的腐蚀。
（3）湿硫化氢的腐蚀。
（4）硫氢化铵（NH4HS）的腐蚀。
（5）环烷酸的腐蚀。
（6）胺液的腐蚀。
（7）连多硫酸（H2SxO6，X＝3、4、6）应力腐蚀开裂。
（8）铬钼钢的回火脆性。
（9）不锈钢堆焊层剥离。
（10）氯化物应力腐蚀开裂。
（11）氯化铵（NH4CI）的腐蚀。

加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？

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