燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？

题目

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第1题：

排汽压力的高低对机组有什么影响?(真空高低)

参考答案：排汽压力的变化对汽轮机的经济性、安全性能影响很大，真空的提高，可以使汽轮机汽耗减少而获得较多的经济性、凝汽器真空越高，即排汽压力越低，蒸汽中的热能转变为机械能就愈多，被循环水带走的热量愈少，凝汽器压力每降低1Kpa，会使汽轮机负荷大约增加额定负荷的2%。真空也不是越高越好，真空越高，循环水泵消耗的能量越多。真空越高末级湿度越大，轴向推力增加。如果凝汽器真空恶化，排汽压力升高，蒸汽中的热能被循环水带走的热量就越多，热能损失越多，则同样的蒸汽流量，同样的初参数，负荷就不能带到额定值。如保持额定负荷蒸汽流量增加，叶片将要过负荷，轴向推力增加，因此机组在运行中应尽量维持经济真空，以获得较好的经济性。

第2题：

解吸塔顶温的高低对操作有什么影响？

正确答案: 解吸塔顶温度低，这对于C2组分的逸出是不利的，过低的操作温度使稳定塔顶不凝气增多，塔压力降下不来，会给操作带来影响。解吸塔顶温度高，有利于C2组分的逸出，有利于脱吸过程的操作，减轻稳定塔操作负荷，但高问又会使C3、C4组分逸出，增加以后流程的负荷，使干气中C3组分增加，所以脱吸温度不能过高。

第3题：

加热炉燃料油压力上下限为多少?

参考答案： 0.8Mpa~ 2.0Mpa

第4题：

为什么要控制好V-201的压力？压力高低对操作有何影响

正确答案: V201压力也就是汽提塔顶压力，控制稳定有利于汽提柴油中的H2S 及其它轻组分，保证产品质量合格；同时控制一定的压力，是为了保证有一定的压差输送干气出装置。
压力高：柴油中溶解的轻组分气化不完全，影响精制柴油的闪点及腐蚀；另外在压力较高的条件下操作，设备工艺条件也不允许，有可能造成安全阀起跳事故。
压力低：柴油溶解度下降，精制柴油产品质量变好，在进料温度不变的情况下，柴油初馏点上升，馏程变窄，柴油收率下降。另外，压力降低时，P-201、202入口压头下降，液面波动时，可能导致泵抽空。

第5题：

原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响？如何处理？

正确答案: 原料性质变化，通常指所加工的原料组成发生变轻、变重。原料性质变轻时，分馏塔塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，分馏塔液面下降，塔顶石脑油产量增加。原料性质变重时，分馏塔塔顶压力下降，冷后温度降低，分馏塔塔底液位上升，石脑油产量减少。
原料性质变化，平稳操作时，变化最明显的为分馏塔顶压力和塔底液面的变化。原料性质变轻时，由于油气分压上升所适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度。原料变轻后，要加大火嘴的供油量，增大加热炉负荷，保证较轻部分油品气化。原料变重，加热炉负荷减少。原料变轻后气化率增大，增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之升高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流流量，减少塔底吹汽量，以降低塔顶的负荷，侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点。必要时可降低原料处理量和降低加热炉出口温度措施，来保证平稳操作和安全生产。原料变重后，进塔气化率减少，侧线馏出口温度随之降低，此时应该减少产品抽出量，保证产品质量合格。

第6题：

雾化蒸汽压力高低对加热炉的操作有什么影响？

正确答案: 雾化蒸汽压力过小，则不能很好地雾化燃料油，燃料油就不能完全燃烧，火焰软而无力，呈黑红色，烟囱冒黑烟，燃烧道及火嘴头上容易结焦。雾化蒸汽压力过大，火焰颜色发白，火焰发硬且长度缩短，跳火，容易熄火，炉温下降，仪表出风风压相应增高，燃料调节阀开度加大，在提温时不易见效，反应缓慢，同时也浪费蒸汽和燃料。
雾化蒸汽压力波动，火焰随之波动，时长时短，燃烧状况时好时坏或烟囱冒黑烟，炉膛及出口温度随之而波动。通常以蒸汽压力比燃料油压力大0.07~0.12Mpa为宜

第7题：

原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？如何处理？

正确答案: 原料性质变化，通常指所加工的原料组成发生变轻或变重。原料性质变轻时，分馏塔塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，分馏塔液面下降，塔顶石脑油产量增加。原料性质变重时，分馏塔塔顶压力下降，冷后温度降低，分馏塔塔底液位上升，石脑油产量减少。
原料性质变化，平稳操作时，变化最明显的为分馏塔顶压力和塔底液面。原料性质变轻时，由于油气分压上升应适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度。原料变轻后，要加大火嘴的供气量，增大加热炉负荷，保证较轻部分油品气化。原料变重，加热炉负荷减少。原料变轻后气化率增大，增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压，此时侧线产品的馏出温度也会随之升高，为此应该增大产品抽出量，同时增大中段回流流量，减少塔底吹汽量，以降低塔顶的负荷，侧线汽提塔吹汽量不能降低，以免影响产品闪点。必要时可降低原料处理量和降低加热炉出口温度措施，来保证平稳操作和安全生产。原料变重后，进塔气化率减少，侧线馏出口温度随之降低，此时应该减少产品抽出量，保证产品质量合格。

第8题：

影响加热炉出口温度的原因有()。

A、入炉原料油的温度

B、入炉原料油的流量

C、炉膛温度

D、燃料油性质

参考答案：ABCD

第9题：

加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？

正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。

第10题：

设计加热炉时如何选用燃烧器？加热炉对工艺提供的燃料油有什么要求？

正确答案: ①根据加热炉的特点或燃料供应情况，选用燃烧器（油、气、或油气联合燃烧器）。
②根据供风方式采用自然通风或强制通风。
③根据炉型选用燃烧器（如箱式炉、圆筒炉、立式炉，炉膛大选用长火焰燃烧器，无焰炉用侧壁烧咀火焰附墙，形成温度较均匀的辐射墙，阶梯炉常采用扁平火咀等）。
④根据加热炉所需的总热量，确定燃烧器的总发热量。（SHJ1035-84规定燃烧器设计总发热量至少应为计算总发热量的1.1倍）。
⑤根据燃烧器提供的技术性能，炉内热量分布要求，来确定燃烧器的个数。
⑥其它（雾化剂耗量少，结构简单易控制，噪音小等）。
对工艺提供的燃料油要求：
①燃料油压力在0.5～0.7MPa（5～7kgf/cm²）
②燃料油粘度4～6°E
（LB燃烧器要求粘度≤34mm²/s）
③雾化剂压力0.65～0.85MPa（6.5～8.5 kgf/cm²）

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