现场报警、联锁开关的常见故障有哪些?如何处理?

题目

现场报警、联锁开关的常见故障有哪些?如何处理?

参考答案和解析
正确答案: (1)设定值漂移,出现误报。处理:停表校准。
(2)开关内部潮湿、腐蚀或进水造成误报。处理:停表,清洁,校准。
(3)开关该报警不报,不该报警误报。处理:检查开关膜盒是否已损坏。
(4)微动开关故障造成误报警。处理:更换微动开关。
(5)开关稳定性不好,出现误报。处理:检查各部件有无松动或更换开关,或减少振源对开关的影响。
(6)开关导压管泄漏或堵塞造成开关误报。处理:处理漏点或疏通导压管。
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相似问题和答案

第1题:

变压器气体继电器报警的原因有哪些?报警后应当如何检查和处理?
变压器气体继电器报警的原因有:
(1)变压器内部有较轻微故障产生气体。
(2)变压器内部进入空气。
(3)外部发生穿越性短路故障。
(4)油位严重降低至气体继电器以下,使气体继电器动作。
(5)直流多点接地、二次回路短路。
(6)受强烈振动影响。
(7)气体继电器本身问题。
当气体继电器报警后应当:
(1)检查是否因主变压器漏油引起。
(2)检查主变压器油位和绕组温度,声音是否正常。
(3)检查气体继电器内有无气体,若存在气体,应取气体进行分析。
(4)检查二次回路有无故障。
(5)若气体继电器内气体为无色、无臭、不可燃,色谱分析为空气,则主变压器可继续运行,若信号动作是因为油中剩余空气逸出或强油循环系统吸入空气而动作,而且信号动作时间间隔逐次缩短,将造成跳闸时,则应将气体保护该接信号;若气体是可燃的,色谱分析后其含量超过正常值,经常规试验给予综合判断,如说明主变压器内部已有故障,必须将主变压器停运,以便分析动作原因和进行检查、试验。
(6)油枕、压力释放装置有无喷油、冒油,盘根和塞垫有无凸出变形。

第2题:

PP装置旋转下料阀S-8002常见故障有哪些?该如何处理?


正确答案: PP装置旋转下料阀S-8002是由SEW厂家出产的电机驱动,功率为1.5KW—额定电流是3.45A—型号为CD901-4—绝缘等级是F—防护等级IP56—防爆等级deIICT4—转速是1405r/min—重量35KG,电机由ACS350型变频器控制。
旋转下料阀S-8002不动作的故障分析:
变频器过载报警,阀门管线中块料堵塞,通知工艺人员打开转阀,清理块料;
电机与阀门连接的链条断,通知机修人员处理;
变频器报接地故障,检查电机绝缘及电缆绝缘。
电机无法启动,控制回路端子接线松动,检查X4端子的X4:3,X4:5 PLC起动信号是否满足。

第3题:

炉底水管常见故障有哪些?如何判断?


参考答案:炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种。这些故障处理不及时就可能造成长时间停产的大事故,因此要给予足够的重视。
(1)水管堵塞。原因主要是冷却水没有很好过滤,水质不良。另外,安装时不慎将焊条或破布等杂物掉进管内没有清除。水管堵塞的现象是出口水温高,水量少,有时甚至冒蒸汽。
(2)水管漏水。原因有以下几种:一是安装时未焊好,或短焊条留在水管(立管)中将水管磨漏。二是冷却水杂质多,水温高,结垢严重,影响管壁向冷却水传导热量,管壁温度过高而氧化烧漏。在这种情况下,水管绝热砖的脱落对烧漏水管起到一定促进作用。水管漏水往往都发生在靠墙绝热包扎砖容易脱落部位水管的下边。当炉膛内水管漏水时,可以看到喷出的水流和被浇黑的炉墙或铁渣。当水管在砌体内漏水时,可以观察到砌体变黑的现象。严重漏水时,从出水口能检查到水流小、水温高的情况。
(3)水管断裂。一般都发生在纵水管上。由于卡钢或水管断水变形等原因,可能造成纵水管被拉裂的事故。当水管断裂时,大量冷却水涌入炉内,会造成炉温不明原因的突然下降,冷却水大量汽化和溢出炉外,回水管可能断水或冒汽。
必须特别指出,当检查发现上述水冷系统故障时,应立即停炉降温进行处理。对于漏水的情况,在炉温未降到200℃以下时,不能停水,以免整个滑道被钢坯压弯变形。

第4题:

自动喷水灭火系统中水流指示器常见故障有哪些?产生这些故障的因素是什么?应如何处理?


正确答案: 1)常见故障:水流指示器故障表现为打开末端试水装置,达到规定流量时水流指示器不动作,或者关闭末端试水装置后,水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。
2)故障原因分析:①桨片被管腔内杂物卡阻;②调整螺母与触头未调试到位;③电路接线脱落。
3)故障处理:①清除水流指示器管腔内的杂物;②将调整螺母与触头调试到位;③检查并重新将脱落电路接通。

第5题:

在KSN中引起3TEG005KA或4TEG006KA(8TEG001BA压力HI-HI)报警的原因有哪些,现场如何处理?


正确答案: (1)出现8TEG001BA压力HI-HI报警的原因:
优先运行状态的压缩机在0.025MPa.g时,未启动;
应急运行状态的压缩机在0.030MPa.g时,未启动;
压缩机故障(无流量);
氮气供气阀8TEG124VZ保持开启;
传感器故障。
(2)现场处理:
将报警信息汇报主控,咨询隔离办001BA是否有相关检修工作;
查询主控/三废日志,确认001BA是否有缺陷跟踪;
现场检查两台压缩机的可用性;
考虑001BA压力上涨趋势,与RO沟通是否需要手动关闭8RAZ083VZ以隔离8TEG124VZ;
(3)检查传感器。

第6题:

LW6型断路器压力开关常见故障有哪些?
(1)压力开关组件上推动微动开关的接头中心未对好,长期偏低而造成位移,使整定值改变。此时可调整接头中心对准微动开关的揿针。
(2)由于微动开关触点行程小,加之频繁动作,因而可造成触点变形而不能自动返回;或者触点弹片受潮氧化变质,失去原有弹性。此时应更换新的微动开关。
(3)油压长期过高,使微动开关弹簧疲劳失去作用或动作失灵。
(4)某些触点长期动作,表面生成氧化膜而使接触不良。

第7题:

活塞式液氧泵常见故障有哪些,如何处理?


正确答案: 高压液氧泵的常见故障有:
1)出口压力低。泵的转向错误、泵的转速不够、泵内有蒸气、进口过滤器堵塞等原因都可能造成泵的出口压力降低。处理方法是:停泵查看转向,如转向错误就调换电机接线;如转速不够需通知电工检查处理;如是泵内有蒸气就应停泵,打开排气管路,重新预冷;如是过滤器堵塞,就需拆开检查处理。
2)马达过载。叶轮组装不好、马达轴承润滑不好、输入电流过大等原因可能造成马达过载。需拆泵检查叶轮间隙、并作调整;填加润滑脂;请电工检查输入电流并加处理。
3)轴承温度低。冷却时间过长或密封泄漏可能造成轴承温度低。处理方法是:检查密封气的流量及压力。

第8题:

隔离开关常见的故障有哪些?如何处理?
在隔离开关的运行或操作中,易发生接点和触头过热、电动操作失灵、三项不同期、合闸不到位等异常情况。
(1)隔离开关电动操作失灵。隔离开关电动操作失灵后,首先检查操作有无差错,然后检查操作电源回路、动力电源回路是否完好,熔断器是否熔断或松动,电气闭锁回路是否正常。
(2)隔离开关触头、接点过热。发现隔离开关触头、接点过热时,需立即设法申请调度减负荷;严重过热时,应转移负荷,然后停电处理。转移负荷可根据不同的接线方式分别处理,如带有旁路断路器接线的可用旁路断路器倒换;双母线接线的可以将另一个隔离开关合上,然后拉开有过热缺陷的隔离开关;3/2断路器接线的可开环运行。对母线隔离开关过热触头、接点,在拉开隔离开关后,经现场察看,满足带电作业安全距离的,可带电解掉母线侧引下线接头,然后进行处理。
(3)隔离开关合闸不到位或三相不同期。隔离开关合闸不到位,多数是机构锈蚀、卡涩、检修调试未调好等原因引起的。发生这种情况,可拉开隔离开关再次合闸,对220kV隔离开关,可用绝缘棒推入。必要时,申请停电处理。
(4)隔离开关触头熔焊变形、绝缘子破裂、严重放电等。此时,应立即申请停电处理,在停电处理前应加强监视。

第9题:

阀位检测报警的原因有哪些?如何处理?


正确答案: 一,原因有:
1)阀门开、关不到位;
2)阀杆磁铁失效或信号线脱落;
3)感簧管失效或信号线脱落;
4)电磁阀严重磨损、失灵或卡死。
二,处理:
1)阀位检测报警后,立即停炉检查阀门是否正常,开关是否正常;
2)检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常;
3)同时通知仪表工到现场检查;
4)针对不同的原因及时处理,正常后,方能开炉。

第10题:

跳汰机常见故障的处理方法有哪些?


正确答案:①检修或更换电磁阀、调整风压;②调整气缸与阀套的连接螺栓;③更换气源三联体的滤芯;④更换减压阀;⑤检修或更换三联体;⑥检修、清洗、更换电磁阀的相关部件;⑦调整缓冲量或更换密封圈;⑧更换浮标连杆的铰链或轴承;⑨重新压紧或更换排料装置的密封;⑩紧固或更换筛板。