请叙述锅炉挖补修理的操作步骤。

题目

请叙述锅炉挖补修理的操作步骤。

如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,判断下述锅炉受压元件的修理哪些属于重大修理?

A.集箱的更换

B.锅筒挖补

C.受压元件的补焊

D.主焊缝的补焊

E.管子胀接改焊接


正确答案:ABDE

第2题:

请详细叙述加气操作步骤。(分步列出,按步给分)


正确答案: 1、引导车辆停靠,熄火。
2、收钥匙,引导司机站于加气机一侧黄线区域内。
3、穿戴防护手套、防护面罩。
4、打开车载储气瓶盖板,关闭增压阀、放空阀。
5、连接静电接地线与车载储气瓶支架。
6、调节加气机显示“冷态”。
7、打开车载储气瓶充气口与回气口防尘盖,用吹扫枪将其吹扫干净,检查储气瓶压力是否大于1MPa,若大于,则必须将回气枪与车载储气瓶的回气口可靠连接,打开车载回气阀,当压力下降到0.9MPa时关闭回气阀,取下回气枪。
8、平稳可靠的连接加气枪与车载储气瓶充气口(此操作不可扭动加气枪)。
9、询问司机加气数量,设定加气机数值。
10、点击“启动”键,密切观察加气机压力、流量、加气枪、车载储气瓶的运转。
11、加气完成,平稳取下加气枪,插回指定位置。
12、开启放空阀,协定增压阀开关。
13、安装车载储气瓶防尘盖,断开静电接地线,关闭车载储气瓶盖板。
14、核算加气金额,收款、开票。
15、归还钥匙,礼貌送客。

第3题:

锅炉压力容器的受压元件不应采用( )的办法修理。

A.焊补

B.挖补

C.贴补

D.更换


正确答案:C

第4题:

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,锅炉的受压元件不应采用()的办法修理。

  • A、补焊
  • B、挖补
  • C、贴补
  • D、更换

正确答案:C

第5题:

依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,判断下述锅炉受压元件的修理哪些属于重大修理?()

  • A、集箱的更换
  • B、锅筒挖补
  • C、受压元件的补焊
  • D、主焊缝的补焊
  • E、管子胀接改焊接

正确答案:A,B,D,E

第6题:

请详细叙述卸车操作步骤。(分步列出,按步给分)


正确答案: 1、做好卸车前准备工作,操作员穿戴好防护服、防护手套、防护服及防护面具。
2、引导槽车到指定区域,靠稳,设臵好路障。
3、操作员将车钥匙收取放臵于指定位置。
4、将静电接地线与槽车支架相连。
5、将气相与液相软管与槽车可靠连接,打开气相与液相气动阀。
6、打开槽车气相手动截止阀,臵换液相与气相软管中的空气,至排空管结霜即可。
7、在上位机上将模式调为“卸车模式”。
8、打开手动截止阀,将储罐与槽车进行压力平衡。
9、打开液相手动截止阀,低温潜液泵放空阀进行引流,对低温泵进行预冷,待达到低温泵的启动温度。
10、启动低温泵,启动时变频器频率调为65Hz,然后观察泵出口的压力,若压力趋于稳定,可以每5Hz为一波段,逐步调高频率直至85Hz(根据站内的控制系统而异)。
11、卸液快结束时,待槽车液位为100mm液注时或则车内剩余3t左右时,将气相关闭,且将变频器频率调制65Hz。若泵不起压,则需要手动放空泵内气体,直至完全不起压,停止低温泵、卸车结束。
12、关闭液相、气相手动截止阀。
13、司机关闭槽车气相、液相手动截止阀后,对液相、气相软管进行手动放空,排空后拆下软管。
14、取下静电接地线。
15、对槽车进行磅单签收。
16、移开路障。
17、将车钥匙交还司机。
18、引导司机缓慢驶离。

第7题:

钣金件的挖补修理通常按下列步骤进行()

  • A、首先根据损坏情况确定挖补范围
  • B、按挖补范围制作样板
  • C、下料
  • D、加工成型
  • E、切除损坏部分进行焊补

正确答案:A,B,C,D,E

第8题:

锅炉受压元件不得采用的修理方法是()。

A.挖补

B.贴补

C.补焊


正确答案:B

第9题:

水管锅炉的锅筒发生鼓疱变形时,一般应采用()方法修理。

  • A、堆焊
  • B、挖补
  • C、焊补
  • D、变形复位

正确答案:B

第10题:

请叙述E型树脂包装岗位操作步骤


正确答案: 包装操作步骤如下:
(1)启动成品釜搅拌,将釜内物料搅拌均匀,开成品夹套蒸汽,将树脂加热至90℃以上.联系成品分析室取样检测.
(2)(冬天操作要对管道进行预热)准备好包装桶,检查桶未变形,打开桶盖,检查桶内无水及其它杂质。
(3)打开电子称,调零正常后,放在放料口下面。将包装桶放在电子称上,进口对准放料口。打开放料阀门,将树脂放入包装桶内。当重量达到规定要求,关闭放料阀。放料过程中注意控制阀门开度和树脂流量控制。
(4)在放料坪内摆好待检标识牌,准备好拖车。将包装好的实桶从电子称上取下,更换另一空桶。拧紧实桶桶盖,擦干净桶外溅出的树脂,在标识牌后整齐堆放。
(5)一个成品釜内物料包装完后,则停该釜搅拌,关夹套蒸汽,关釜底阀及至该釜回流阀,切换至另一台成品釜继续包装。
(6)物料全部包装完毕,关好所有釜底阀、回流阀,关好电子称,按要求记录好包装数量及相关质量记录,打扫干净设备及地面卫生。