试述推力头安装的工艺过程。

题目

试述推力头安装的工艺过程。

参考答案和解析
正确答案: 安装的工艺过程为:(1)对镜板的要求:推力头套入前镜板的高程和水平在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量,水平偏差应在0.02mm/m以内,高程应考虑在荷重下机架挠度值和弹簧油箱的压缩值。(2)推力头套装:把推力头清扫干净放置在上垫石棉布的支墩上以电炉进行加温,加温时温升控制在15~20℃/h,当温度达到60~80℃时,保温2个h,清扫轴面装上推力头键,在轴面和键侧面抹上石墨,清扫镜板上表面。吊起推力头,找平,进一步清扫推力头的内孔、抹上石墨,清扫推力头的底部,将推力头吊起。套入轴上等推力头落位后,检查与镜板间应有2mm以上的间隙。如发现间隙太小甚至没有间隙时,应立即起动油泵能够顶起转子,使推力头下落就位,当推力头和镜板之间的间隙大于2mm时即可停泵,将风闸千斤顶螺杆向上拧靠在风闸托板处即可排去压力。(3)卡环安装:推力头套轴后应控制其温度下降不大于20℃/h,待温度接近室温时,再装上卡环。卡环受力后,应检查轴向间隙,用0.02mm塞尺检查不能通过,间隙过大时,应抽出卡环,进行研刮处理,不得加垫。推力头与镜板进行连接。
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相似问题和答案

第1题:

推力轴承的各组成部件中,转动的部件是()。

  • A、推力头、推力瓦
  • B、镜板、油槽
  • C、推力头、镜板
  • D、推力瓦、镜板

正确答案:C

第2题:

试述喷涂的工艺过程。


正确答案: (1)工件表面的准备。为确保涂层与基体的结合质量,对被焊工件表面应做预处理、脱脂、车削、磨削、喷砂。
(2)预热。为了除表面吸附的水分,减小压应力和改善结合强度,在喷涂应进行预热。
(3)喷涂过渡层。在预处理的工件表面上均匀地喷上一层镍铝包覆过渡层,厚度为0.1—0.5mm,过渡层仅起结合作用。
(4)喷涂工作层。在过渡层表面上在喷涂工作层。
(5)喷涂层的加工。用于配合的涂层必须进行加工,加工方法有车削和磨削两种。

第3题:

试述工艺过程、工序、工位、安装?


正确答案: (1)工艺过程:工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为半成品或者成品的过程,它是生产过程的一部分。工艺过程分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
(2)工序:一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
(3)工位:工件在机床上所占据的每一个位置,称为工位。
(4)安装:将工件在机床或者夹具中每定位、夹紧一次所完成的那部分工序内容称为安装。

第4题:

发电机安装施工中进行发电机推力头热套作业时,发电机在机组内部采用盘车方法刮推力瓦时,推入与拉出推力瓦应小心,手不应放进瓦架滚轮与推力瓦之间。


正确答案:正确

第5题:

推力轴承的各组部件中,转动的部分是()

  • A、推力头,推力瓦
  • B、镜板,油槽
  • C、推力头,镜板
  • D、推力瓦,镜板

正确答案:C

第6题:

试述石棉隔膜框安装时的工艺要求?


正确答案: (1)检查框架的密封完好、无缺口、镀镍层无脱落。
(2)石棉布应紧绷如鼓,不松弛,断线或穿孔处应修补好,已经变薄的石棉布应更换。
(3)油污、金属屑不得浸沾在石棉布上。
(4)边装边检查,不得任意装反(压环在阳极区)。

第7题:

推力头加温通常是为了热套推力头和拔推力头


正确答案:错误

第8题:

推力头与主轴采用基轴制配合并热套安装。


正确答案:正确

第9题:

发电机安装施工中进行推力头热套作业时,卡环安装应在推力头温度高温时进行,卡环与推力头之间间隙不应进行加垫处理。


正确答案:错误

第10题:

试述交联llOkV开敝式电缆终端的安装工艺过程。


正确答案: (1)准备阶段:进行场地和安装工具的准备;(2)安装过程:包括电缆的备制,绝缘处理,应力锥安装和总装配,具体如下:
1)固定并切割电缆,由临时绑扎支架向上约l775mm处锯断电缆。
2)剥电缆的塑料外护套,铝护套和绝缘,其具体步骤如下:a.从切割处向下剥去2l40mm长的电缆外护套;b.留280mm金属护套,其余切除;c.留40mm丝纤维带,1其余部分剥除,并在铜丝纤维带端处留lOOmm的铜线,将其翻平铝护套上;d.留73mm半导体纤维带,其余剥除;e.留临时支架向上量1475mm,其余电缆切除,切割面需平整光滑;f.剥切电缆绝缘,剥露导体部分为80mm。
3)外半导体处理,包括:a.将外半导体刮去,露出聚乙烯绝缘层,不可伤损绝缘层,用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑;b.在与绝缘层相临的外半导体处,作一个20mm的斜坡,需圆滑平整。
4)内半导体导层和屏蔽的处理,包括:a.用丙酮清洁绝缘及内半导体层表面;b.均匀涂抹半导体漆;c.包绕半导体带;d.半搭包绕1层屏蔽网带;e.在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC层1层。
5)装配应力锥,包括:a.在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油;b.在绝缘上套入预制应力锥;c.在导体接线梗压接上,导体间隙部分包绕4-6层2号带。
6)总装,包括:a.清洁环氧绝缘以及瓷套管的表面;b.将环氧绝缘套上“0”形圈,固定到瓷套管上;c.在支架上装好支撑绝缘子;d.清洁应力锥及环氧绝缘表面,在应力锥外面及环氧绝缘内表面涂抹硅油;e.将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;f不加“0”形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±5mm;g.套入“0”形圈,用法兰将应力锥紧固装置推上,同时将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去。
7)填充复合物,包括:a.打开临时固定在瓷套管上的金属盖,缓慢地向瓷套管内浇人绝缘剂,以免产生大量气泡。
8)金属上盖,包括:a.用清洁剂将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理;b.用螺杆将金属顶盖紧到瓷套管,套上垫圈、垫片;C.用螺杆将夹固卡环紧到金属顶盖上,套上垫片、垫圈;d.调节固定螺丝把金属顶盖,固定卡环与收紧夹收紧保持ll7mm间距。
9)屏蔽处理,包括:从金属护套顶口向下20mm长范围内搪错;b.将屏蔽网下部留出部分与铜丝扎线固定到护套上,同时将纤维铜丝带内拉出的钢丝也一起扎固,并与金属护套焊连;c.半搭盖包绕PVC自粘带1层;d.套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片。
10)密封,包括:a.搪制铅封;b.用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭包绕3—4层;c.半搭盖包绕1层PVC自粘带后再包绕VUL-CO带2层。
11)接地线处理,包括:a.剥去接地线绝缘,用专用工具将接线端子压到接地线上;b.用螺栓将接地端子收紧在尾管上的接地桩头上。