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分析磁路常见故障的原因。

题目

分析磁路常见故障的原因。

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相似问题和答案

第1题：

简述止回阀常见故障和原因。


正确答案: 常见故璋有：①阀瓣打碎：②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀瓣易被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流

第2题：

试分析电能表常见故障中，计度器下列两种故障现象的常见原因有哪些？


正确答案: （1）转盘转动，计度器不走字。
（2）卡字或跳字。
答案：转盘转动计度器不走字的主要原因：
（1）第一齿轮与蜗杆咬合太浅。
（2）第一传动轮缺牙。
（3）传动轮与字轮的间隙过大。
（4）字轮的导齿较短。
（5）弯架内框的尺寸过大。
计度器卡字和跳字的主要原因：
（1）计度器内有杂物。
（2）字轮及传动齿轴杆与轴转动配合过紧或过松。
（3）第一齿轮与螺杆齿形不等。
（4）弯架内框尺寸过小或过大，造成字轮与传动轮间排列过紧或放松。
（5）采用拉伸冲压工艺的铝字轮，因导齿轮变形引起。

第3题：

简述联轴节的常见故障及产生原因。


正确答案：(1)机构起动时发出冲击声。故障的原因可能是用于联接的螺钉或销轴的孔扩大；销轴橡皮圈磨损。(2)半联轴节体损坏。这可能是半联轴节体中已有裂纹引起的。(3)联轴节与轴配合松动，键脱落。产生此故障的原因是键槽、键损坏变形使配合间隙过大；键槽扩大等。

第4题：

挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些？


正确答案: 挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上，具体有：
（1）切出的粒料不规则：①粒子形状为小粒，产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整，调整最大偏心量为.05mm，目标值为0.03mm；
②粒子形状为长的通心粉状，产生的原因是切粒机轴过度偏心，调整最大偏心量为0.1mm，若超过此值，应更换轴套和轴；
③粒料形状变形，产生的原因是刀架不能活动，弹簧负荷为80公斤，更换弹簧。
（2）切除的粒料带尾：①均匀的粒料带细尾，产生的原因是各刀刃的齐平度不足，调整最大的高低差为0.03mm；
②均匀的粒料带粗尾并链接，产生的原因是模孔内有污物，清理模板；
（3）粒料形状成团，产生的原因是摸头加热不足，检查热油系统。
（4）粒料形状为不规则羽片粘连：①粒料带尾成链和成团，或成团，产生的原因是刀片磨损，刀片的硬度不合适，切刀更换每次进轴量为0.03mm，切刀更换处理，洛压硬度：52～56；
②粒料形状为毛状碎，产生的原因是切粒装置的振动，处理最大值为100微米，目标值为50微米；
③两三粒粒料粘在一起无尾，产生的原因是气缸漏气，检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。

第5题：

一般只用磁路欧姆定律对磁路进行定性分析，是因为磁路的磁阻计算太繁琐。


正确答案:错误

第6题：

电机常见故障分析及排除方法？


正确答案: 1）单相运转：转速变慢，声音异常，单相电流大，电机发热严重而烧坏绕组。应检查各线熔断器是否完好。
2）电机严重发热：若发热均匀，一般是电机过载了，应检查传动机构是否正常。若发热不均匀，轴承带有杂音，一般是轴承滚珠损坏或有异物，需拆洗加油或更换。
3）电机运转不久冒烟：绝缘损坏，绕组部分短路，电流过大，必须断开电源用仪表检查。

第7题：

磁路的欧姆定律一般用来对磁路作（）分析。

  • A、定性
  • B、定量
  • C、定性和定量
  • D、系统

正确答案:A

第8题：

论述水位遥测站HMC－MFRT型水位接收发送机常见故障及原因分析。


参考答案：水位遥测站HMC-MFRT型水位接收发送机常见故障及原因分析如下：
(1)故障一：绿色发光二极管不亮。原因分析：①电源线脱落或者电瓶损坏;②电压转换芯片损坏;③单片机死机或损坏。
(2)故障二：液晶无数据显示或显示乱码。原因分析：①电源线脱落或者电瓶损坏造成电源供电不正常;②单片机死机或损坏;③液晶损坏。
(3)故障三：水位数据显示27.30。原因分析：①未接传感器或者传感器以及连接线有问题;②电路板的问题，如：74HC541损坏、单片机的P0口损坏、传感器电源无电压输出、采数接口短路(与地连接)等。
(4)故障四：电压显示DC19.95。原因分析：①电路板上的电位器(RW200)未调节或损坏;②单片机的A/D采样口损坏。
(5)故障五：跳数。原因分析：①电路板不正常;②传感器不正常;③传感器与电路板之间的连接线接错。
(6)故障六：通讯设备不启动。原因分析：①水位没变化或者定时发送时间未到;②电瓶电压偏低(<11.50V);③单片机死机或损坏;④通信设备电源无12V电压输入;⑤通信设备损坏。
(7)故障七：中心(分中心)无数据接收。原因分析：①设备未供电或者电瓶馈电;②电路板不正常;③程序参数设置不正确;④通信设备损坏;⑤天线及馈线出问题。

第9题：

分析客车荧光灯常见故障及其产生的原因。


正确答案: （1）两只灯都不亮。
①保险丝FU熔断。原因有：电解电容C3短路；盖板将印刷电路板或元件短路；三极管损坏；变压器B1或B2绕组短路使工作电流过大；电容C4开路；负载回路及R3短路等。
②无输入电流或输入电流过小。原因有：电源极性接反或V1断路脱焊；振荡回路停振，应重点检查三极管；电阻R3断路无基极偏压；B1或B2断路；印刷电路板开路，定时电感损坏；负载回路断线；两只灯管损坏或接触不良。
（2）一只灯亮，一只灯不亮。
原因有：不亮的灯管接触不良或损坏；电容C6或C7脱焊或损坏；电感L3或L4断线或脱焊；插头座或灯具引线短路或脱焊。

第10题：

挤压机齿轮泵常见故障原因分析及对策有哪些？


正确答案: 挤压机齿轮泵常见故障有：（1）齿轮泵压盖泄漏过大，产生的原因有：①紧固压盖的螺栓松了，重新紧固；②未供应冷却水，检查冷却水；③润滑通路阻塞，停止操作，清理或重新安装；④轴承方向错误，停止操作，清理并正确安装。
（2）齿轮泵不能输送熔融树脂（聚合物），产生的原因有：①齿轮泵转向反，改变电气接线；②给料阀关闭，检查开启阀门；③聚合物粘度太高，检查粘度。
（3）齿轮泵压力不升高，产生的原因有：①压力表坏，检查压力表；②未喂入聚合物，检查给料阀；③聚合物未出料，检查出料速率。
（4）齿轮泵运行时有异常噪声，产生的原因是：①联轴器找正不合适，联轴器重新找正；②润滑不足，检查聚合物的通路；③减速齿轮箱发生故障，检查齿轮、润滑油和轴承；④驱动电机故障，检查轴承及其它组件。
（5）齿轮泵驱动电机电流过大，产生的原因是：①出口压力过高，可能是出料速度高或转速太高，与机器的技术条件核对；②聚合物粘度太低，检查聚合物粘度；③压盖部分粘附，拧松压盖的螺栓，并稍移压盖或者停止操作，使齿轮泵联轴器脱开，手动转动齿轮泵，检查能否转动自如。
（6）齿轮运行中突然停止运转，产生的原因可能是：①停电，检查电源；②电机故障或电机过电流，检查电机；③联轴器故障，检查联轴器；④减速齿轮箱故障，齿轮泵卡住，有外来物，连锁机构动作，手动的转动联锁器，检查齿轮泵能否转动，如不能转动，将齿轮泵拆开，修理或更换损坏的部件。

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