梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。
第1题：
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略
第2题：
叶丝增温增湿机出料烟丝水分的控制，可通过调整水/汽混合喷嘴的（）来实现。
第3题：
烘丝机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。当烘丝机出料烟丝水分偏大时；水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度，但由于蒸发出的水分不能排走，无法达到干燥的目的，同时干燥温度提高，造成烟丝温度升高，最后出现了烘丝机出料烟丝分及温度过高的现象。蒸发出的水分不能排走，只能从烘丝机出料口逸了，一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末等混合产生黑水流出。造成排潮系统故障的有以下环节，后室筛网筒堵塞、除尘风管堵塞和漏风、除尘器故障。
（2）维修过程：①后室筛网堵塞：首先检查筛网清扫毛刷是否磨损或损坏，如已损坏，重新更换清扫毛刷。如属于清扫毛刷磨损或调整不当造成清扫毛刷与筛网筒不接触，无法清扫，重新调整毛刷位置即可。对筛网筒已经堵塞的，要拆下彻底清扫干净后重新装配使用。②除尘管道堵塞和漏风：从烘丝机排尘口开始检查，一直到除尘器进气口，对于漏风现象，如属于法兰密封垫漏风，可重新更换，并可在密封垫两侧涂抹密封胶以提高其密封性；如属风管破损，必须重新更换风管。对于管道堵塞，可先使用木制手锤敲打风管使管内堵塞物松动，并在风机的抽吸作用下自然疏通，如堵塞严重，须将风管拆下疏通后再装配。③除尘器故障：首先打开排在斗上的检查窗，检查排灰斗内是否堆满灰尘而产生堵塞，如有堵塞，使用木制手锤敲打排灰斗，将灰尘振松滑落后由排灰阀排出即可，再者检查电磁脉冲阀工作是否正常，脉冲间隔是否合适，根据不同情况作相应处理，检查滤是否有糊死现象，如有可重新更换或清洗干净并晾干后重新使用。
略
第4题：
筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。
第5题：
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
第6题：
梗丝回潮膨胀出料温度波动，会引起出料水分波动甚至影响（）。
第7题：
当梗丝回潮膨胀设备排气风门调整过小时，会有热气外冒；过大时出料（），排气罩有大量外界空气被吸入至排风管。
第8题：
流化床干燥设备一区、二区新风风门开度都是由（）控制。
A手动调节
B伺服气缸
C液压油缸
D带变频器的电机
第9题：
梗丝造碎的原因之一是：干燥设备的（）要求过低。
第10题：
梗丝流化床干燥设备的出料温度波动与来料的水分、温度及（）的波动有直接关系。